




重介质硅铁粉的生产以 “控制成分 + 细化粒度” 为要点,流程如下:
硅铁合金冶炼:用硅石(SiO?)、铁精粉(或废钢)与焦炭在电弧炉中高温(1600~1800℃)还原熔炼,重介质硅铁批发,生成硅铁合金(按目标硅含量调整原料比例);
破碎与球磨:将硅铁合金破碎后,重介质硅铁厂家,用球磨机磨至目标粒度(如 - 200 目为主),确保粉体均匀;
磁选提纯:通过磁选去除非磁性杂质(如脉石碎屑),新疆重介质硅铁,提高铁含量和磁性,保证后续重介质的回收效率。

重介质硅铁粉是一种重要的工业原料,主要在金矿、钻石矿、再生铝以及萤石矿等行业使用。它根据阿基米德原理,利用硅铁粉的比重密度以及磁性率等特性,进行重力选矿。重介质硅铁粉通常硅含量在14-16%,铁含量在80-83%,重介质硅铁厂,具有磁性率大于99。5%、松装密度为3。20g/cm3、理论密度为6。8g/cm3等特点。这些特性使得硅铁粉形成的悬浮液成为较为理想的重力浮选重介质。
重介质硅铁粉在选矿行业中具有广泛的应用。例如,它可以被用于对金矿、钻石矿以及废铝等进行分选。其耐氧化、硬度大、带强磁性等特点,使得它在工业选矿过程中得到了广大用户的喜爱。同时,由于其筛分和磁选回收后可返回再用,生产过程易于实现自动化,如悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制,因此,重介质硅铁粉在选矿领域具有广阔的应用前景。

重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质制备:当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时,要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎,使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。


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