




选煤厂介耗常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观,重介质硅铁生产厂家,主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质;而技术损失影响因素比较复杂,各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在***终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量,必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

任何重力分选过程,重介质粉标准,都是在一定的介质中进行。若所使用的分选介质其密度大于1g/cm3;时这种介质称为重介质。煤炭在该介质中分选,济宁重介质粉,称重介质选煤。
在重介质选矿中的应用
形成重介质悬浮液:
将重介质硅铁粉与水按比例混合(固液比通常 1:3~1:5),通过搅拌形成均匀悬浮液。其密度可通过调整硅铁粉浓度灵活控制(如选煤时需 1.3~1.5g/cm3,选铁矿时需 1.8~2.0g/cm3)。
分选原理:
例如洗煤:煤炭(密度 1.3~1.4g/cm3)与矸石(密度 1.8~2.8g/cm3)混合时,将重介质密度调至 1.5~1.6g/cm3,煤炭会因密度小于介质而上浮,矸石则下沉,重介质硅铁供应,实现快速分离;
金属矿分选:如分选铁矿(密度 4.5~5.0g/cm3)与脉石(密度 2.6~2.8g/cm3),可将介质密度调至 3.0~3.5g/cm3,脉石上浮、铁矿下沉。
回收与循环:
分选后的硅铁粉悬浮液经磁选机回收(利用其强磁性),回收率可达 95% 以上,湖北重介质硅铁,经补加新粉后可循环使用,大幅降低成本。

重介质铁粉被用在选矿中,重介质硅铁厂家,重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
再生方法依加重质性质不同而不同: 采用粗粒(2-0毫米)赤铁矿作加重质的净化系统只有脱介、洗涤和浓缩作业,不设介质净化作业,定期全部更换新介质。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。


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