




铜及铜合金
常见类型:纯铜(紫铜)、黄铜(Cu-Zn 合金)、磷青铜(Cu-Sn-P 合金)。
适配原因:铜材质导电性优异,易与等离子体产生稳定的电化学反应,抛光后能快速呈现高光泽度,且对铜的延展性影响,避免机械抛光导致的变形。
典型应用:电子接插件(铜针、端子)、五金饰品(黄铜手镯)、电气配件(铜排、触点)。
铝及铝合金
常见型号:6061、7075、5052 等工业铝合金,以及纯铝(1060)。
适配原因:铝合金表面易形成氧化层,等离子抛光可选择性去除氧化层中的杂质与微观凸起,同时生成均匀的新氧化膜,解决传统机械抛光 “起粉”“划痕残留” 问题。
典型应用:消费电子外壳(手机中框、笔记本电脑底壳)、航空航天零部件(轻量化结构件)、汽车装饰件(轮毂亮面处理)。
铜合金自动等离子抛光机
延长等离子抛光机的使用寿命,在于科学操作、定期维护、环境控制及耗材管理,需覆盖设备运行全流程的关键环节。
等离子抛光机的使用寿命(通常 8-15 年)并非固定值,而是 “操作 + 维护 + 管理” 共同作用的结果。通过规范操作减少误损伤、定期维护预防隐性故障、科学管控电解液与环境,可有效延长设备部件的服役周期,同时降低后期维修成本,保证抛光效果的稳定性。铜合金自动等离子抛光机


等离子电浆抛光机:精密制造的革命性利器等离子电浆抛光机(又称等离子体抛光)利用低压气体辉光放电产生的低温等离子体,在特定电解液环境中作用于工件表面。这一技术凭借其优势,正重塑精密制造领域:1.精密,表面:其优势在于非接触式原子级去除。等离子体与材料表层原子发生可控反应并剥离,可实现亚纳米级粗糙度和镜面级光泽,显著提升光学性能、降低摩擦、增强耐蚀性,是光学元件、精密模具、半导体部件等超光滑表面的解决方案。2.材料普适,:对各类金属材料展现兼容性,尤其擅长处理传统方法难以驾驭的高硬度、高韧性、复杂合金(如不锈钢、钛合金、硬质合金、镍基高温合金)以及异形微小精密零件(如零件、MEMS器件),突破加工瓶颈。3.绿色环保,:工艺基于水基溶液,基本无有毒化学添加剂,产生的副产品主要为可处理气体,无固体废弃物(如传统抛光产生的污泥、磨料碎屑),大幅降低环保压力与后续处理成本,同时显著改善作业环境。4.经济,综合价值高:实现全表面均匀处理,即使是深孔、微细沟槽、复杂曲面也能覆盖,无工具损耗问题。工艺参数高度可控,自动化集成度高,显著提升加工效率与一致性,降低综合制造成本。综上,等离子电浆抛光机以其原子级的加工精度、广泛的材料适应性、突出的环保特性以及的处理能力,成为航空航天、、精密光学、半导体、消费品等制造领域追求表面质量和绿色生产的革命性关键技术,其综合价值日益凸显。

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