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精密丝杆螺纹加工误差分析基础

局部性误差往往是因为材料局部缺陷,刀架溜板移动的不稳定或其它一些偶然性因素所造成。它只出现在螺纹表面个别局部位置,没有任何规律。精密丝杆还有另一项质量指标,即 所谓内螺距误差。它是指螺线在一个螺距范围内的周期性误差。

周期性误差主要由于机床传动链中各元件如母丝杆、主轴、齿轮等的周期性误差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有规律变化的误差。精密丝杆中此类误差出现较多。事实上,这种误差又总是由若干个不同周期的谐误差所组成的。

关于渐进性误差产生原因除机床母丝杆本身的渐进性螺距误差外,温度常常是一项主要因素。渐进性螺距误差通常都是指与丝杆长度成正比的螺距误差,因此它又被称为直线渐进性误差。

东莞市万福五金制品有限公司产品,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,生产齿轮蜗杆,改进质量体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品质量。

精密 丝杆毛坯的热校直,当精密丝杆零件生产批量增大时,不仅零件毛坯材料选用易切削冷拉缸,而且在精密丝杠校直方面也有采用热校直代替冷校直的趋向。

精密丝杆毛坯的热校直,需要把他加热到正火温度,然后保温若干时间,然后放在三个滚筒中进行校直,这样精密丝杆毛坯在校直机内可完成奥氏体向“珠光体+铁素体”的组织转变,牙条丝杆定做,而校直出现的应力,也就很快被再结晶过程所消除。但是要指出,丝杆毛坯温度下降到一定温度后,就应取出空冷,如不取出,则热校直也就会转化到冷校直上去了。但是热校直需要专门的的工艺装备,牙条丝杆生产厂,不及冷校直简单。因此,对于批量不大普通丝杆,还仍然采用冷校直。

东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为0.2-2.0, 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等,深受客户的好评。

精密丝杆螺纹的旋风切削,某些精密丝杆工艺,由于其批量为中批即大批生产,螺纹的粗加工和半精加工都采用高速旋风切削一次解决。旋风切削是一种高速的切削方法。切削时,装有一组硬质合金螺纹刀具(一般为4把)的刀盘做高速旋转(主运动)工件慢速旋转,刀盘沿工件轴向移动(进给运动),工件每旋转一周,刀盘即轴向移动一个螺距。

因为工件套在刀盘以内,所以这种加工方法又称为内旋风切削法。一般采用一次走刀完成切削,当螺距大于6mm时,则采用2次或3次走刀。旋风切削螺纹精度比较低的原因,一方面因为旋风头的回转轴线与工作轴线有一交角,若采用直线刃刀具就会使螺纹的中心轴向截面牙形轮廓成为曲线;另一方面是因为旋风切削会产生过切现象,而将螺纹牙槽切大。

东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等,其中齿轮精度可达ISO 5 级,汕头牙条丝杆,日本齿轮行业标准JGMA 1 级,美准AGMA 12 级,德准DIN 5 级,深受客户的好评。

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