




全自动插壳机一般性不良有以下几种情况:
1、由于全自动穿胶壳端子机镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良;
2、由于全自动穿胶壳机定位锁紧配合尺寸超差,连接线插壳机厂家,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换不良;
3、由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果;
4、由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,全自动穿胶壳机热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。
5、插入胶壳线序错误,如应该插入1号孔的,误插入胶壳隔壁的2号孔,造成线束误配。

插壳机仔细的选择刀片和装置刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必需要确认是否配套,确认没有错的情况下才进行装置,装刀完成后有必要运用手摇,先是关闭高速全自动端子机的电源,连接线插壳机,按下调模按钮后,运用的扳手手摇动主从动轮,潮州连接线插壳机,使得机器冲压行程到Z大,假如手摇不懂,阳江连接线插壳机,应该考虑是否压力过大或者其他,查看调试到OK.作业前需查看各个螺丝是否松动,方可开端作业。
留意装料:装上需要打的端子,运用内六角板手调理进料压板,使端子能够轻松的经过,目测送料位置是否合适,假如觉得不可,应该及时进行调理。
拉力:调机到OK状况后,取线材试打,进行拉力,按下拉人归零键调至归零,把用的端子线材夹好,进行,成果不再规范范围内的话,请机修人员从头调理,知道达到规范停止。

插壳机运转前的准备:
(1)检查压着机和压模安装是不是牢固,按钮开关和电源插头是不是插牢。
(2)检查开关电源工作电压是不是与要求工作电压(220V)相符合。
(3)固定端子卷,将端子经导料板拉到压模内。
(4)调整压着高度,手动操作水压试验端子。
(5)用开口扳手将主轴轴承扳及时后,取下开口扳手。
正常运转:
(1)把运作电源开关按到工作中部位,电动机开始运转。
(2)将输电线放置端子压接位置的适合部位(被压接端子务必在左右模刀正中间)。


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