1、烧损熔断:主要发生在直吹管内小口径陶瓷弯头前端500mm以内。表现为:局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后小口径陶瓷弯头工作时间不长。
引起原因:系统故障和操作不当造成的。例如,系统故障有:炉况不好,风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流,风口灌渣、小口径陶瓷弯头与风口接触处漏风等因素。操作不当有:停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后,就可以根据原因解决问题了。
2、穿孔侧漏:小口径陶瓷弯头的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。
引起原因:其原因主要是小口径陶瓷弯头的质量问题(如:裂纹、、褶皱等)。
3、头部“开花”:发生在小口径陶瓷弯头的前端,窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。
小口径陶瓷弯头上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏,出现的时候要根据具体的原因进行处理,而且要及时处理,以免耽误使用影响工厂效益。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比,小口径陶瓷弯头,降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此,高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。
现代高炉所用的小口径陶瓷弯头,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,其使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁成本,导致了直接的经济损失。为了延长小口径陶瓷弯头的使用寿命,我们成功开发了“小口径陶瓷弯头”,平均使用寿命提高3-4倍,风口磨损率也下降了80%。采用“陶瓷内衬合金钢管煤粉喷枪”不仅提高了小口径陶瓷弯头自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。
小口径陶瓷弯头自动化控制系统小口径陶瓷弯头技术已成为节焦,增铁,降低成本,改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施,也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法.
小口径陶瓷弯头技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施,也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。小口径陶瓷弯头就是把原煤(煤、烟煤)经过烘干、磨细,用压缩空气(或氮气)输送,通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
烘干细煤粉经过压缩空气瞬间膨胀输送到两个或两个以上的储煤仓,经过硫化、补压等多个工序,实现和增强高炉喷吹.
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