浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题,如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢,以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。
1、矿浆脱气
矿浆特别是浮选精矿含有空气,使固体颗粒比重降低而上浮,形成泡沫,影响絮凝效果。在给矿管前加脱气装置,消除矿浆中的空气,可减少约剂刖鼙,浓密机全尾砂充填,提高絮凝效果。
2、自动化控制
自动化控制是由智能化的计算机控制系统,通过仪器检测到的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流量、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数,反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速,实现连锁传动,并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米,以提供给人工监控和操作、分析,所有有关的参数都通过计算机处理并打印。
在浓度提高方面,深锥浓密机自身也存在一些制约因素。深锥浓mi机在运行过程存在上清液随进料矿浆形成的环流方向旋转,液压中心传动浓密机,此种液体的旋转现象对矿浆的沉降存在不良影响,陕西浓密机,颗粒收到多个方向的力作用从而延长了颗粒的沉降时间。因此,进料方式的有效改变将会形成更好的浓mi效果。
浓密机按其传动方式分主要有三种,深锥膏体浓密机厂家,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
浓密机之所以能够做到好,其原因主要有以下几个方面:
给矿:传统浓缩机采用上部给矿方式,矿浆在下降过程中容易对已沉淀好的矿浆产生影响。为了避免此种给矿方式的缺点,技术人员经过反复试验,决定采用下部给矿,在矿浆上升过程中不容易产生波动,同时为了避免矿浆中的气泡对矿浆沉淀的影响,在矿浆给入浓缩机之前,需先经脱气槽处理;
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