





。导轨滑块等部件采用品牌,家具修边机,使用时间长且更加,减少了人工操作的误差。电脑控制刀具高速旋转刨铣,通过信号反馈调节刀具,弥补误差操作,保证刨铣质量,使加工后的板材表面平整、光洁度高,拼板时无缝隙贴合,满足各类家具厂的需求。
2.全自动化操作:电脑控制加工只需一个普通上下料工人即可,修一条直线效率非常高。可根据客户需求定做不同长度的机器,如2米、2.5米、3米等长度。也可根据板材长度修改成多工位加工,节省大量时间。板材的刨铣厚度也可根据客户需求修改,如120mm、150mm等,直线修边机,较薄的板材可以叠加同时加工,修边机,效率更高。

2. 开机后检查各部位有无异常,检查刀具磨损情况,检查液压系统工作正常,用吹气清理台面,检查台面支撑板滑动位置无残余铁屑和杂物。
3. 将自动/手动档按钮转至手动功能,按系统会零点按钮,此时机器各轴会进行自动回零操作,回零完成,操作界面会显示“回零已完成”。
4. 按照加工图纸要求在设备触摸屏上选择材质、坡口类型,进入坡口类型加工界面后输入坡口各数据参数并点击横梁和台面就位按键,按键显绿后即可放入木材进行坡口铣边作业加工。
5. 推入木材靠紧后侧定位挡板,此时注意观察末位压脚中心是否偏离木材边缘,如果是较厚板材加工的,应在木材外加垫一块同等厚度的小板,以保持压脚受力均衡。

3. **检查紧固件**:定期检查机器的所有紧固件,螺钉、螺栓和夹具等,确保它们没有松动。松动的紧固件可能会导致机器振动增加,影响加工精度甚至造成安全隐患。
4. **电气系统检查**:定期检查电气系统,修边机厂家,包括电缆、接头、开关和控制面板等,确保没有磨损、断裂或腐蚀。电气故障可能会导致机器无法正常工作或造成更严重的损坏。
5. **刀具检查与更换**:定期检查铣刀的磨损情况,必要时及时更换磨损严重的刀具。使用不锋利或损坏的刀具会影响加工质量,并可能导致机器过度负载。

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