齿轮轴加工原则和注意事项
三元机械:齿轮轴加工除了遵循“基面先l行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则”之外,还要注意一下几点:
①外圆表面加工顺序应为,先加工大直径外圆,然后再加工小直径外圆,以免一开始就降低了工件的刚度。
②齿轮轴上的退刀槽、螺纹齿等表面的加工应在外圆精车之后,kn95滚刀轴生产,否则在精车外圆时产生断续切削,影响车削精度,也易损坏刀具。
③轴上的螺纹一般有较高的精度,如安排在局部淬火之前进行加工,kn95滚刀轴销售,则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度,因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后.
如何加工加工齿轮轴
加工齿轮轴,一般的工艺过程是:锻造,正火,打中心空(长度大概300以上,若是短的话,粗车是可以两头车),粗车,探伤,调制,精车,滚齿,钳修,渗碳,修中心孔,车碳层(花键要求硬度低,韧性好),淬火(齿轮要求硬度高,受冲击载荷,寿命短),喷砂,铣花键,钳修,研修中心孔,磨圆靠断面,磨齿,钳修,检验,探伤。以上工艺路线为如20CrMnTi,20Cr2Ni4,等低碳钢材料。
如是作为普通使用的,你可以用45,南京kn95滚刀轴,可以不用渗碳,淬火。调质下300左右的HB齿轮就可以用了。
共轭齿廓的重要一种----渐开线齿廓齿轮
1)发生线沿基圆滚过的长度,等于基圆上被滚动过的圆弧长。
2)渐开线上任意一点的法线必与基圆相切
3)渐开线上各点的曲率半径不相等
4)渐开线的形状决定基圆的大小
5)基圆内无渐开线。
加工顺序的安排
机加工顺序的安排根据基面先l行,先粗后精,先主后次的原则进行。对齿轮轴一般零件是准备好中心孔后,先加工外圆,kn95滚刀轴供应商,再加工其他部分,并注意粗、精加工分开进行。在齿轮轴加工工艺中,以热处理为标志,调质处理前为粗加工,淬火处理前为半精加工,淬火后为精加工。这样把各阶段分开后,保证了主要表面的精加工后期进行,不致因其他表面加工时的应力影响主要表面精度。在安排齿轮轴工序的次序时,还应注意以下几点。(1)该轴的齿形粗加工应安排在齿轮轴各外圆完成半精加工之后,因为作为齿轮轴来讲,齿形加工是该零件加工中工作量比较大、加工难度也比较大的加工内容,其加工位置适当放后一些,可提高定位基准的定位高度,而齿形精加工应安排在该零件各外圆等表面全部加工好后进行,从而消除齿形局部淬火产生的热处理变形。(2)外圆表面的加工顺序应先加工大直径外圆,然后加工小直径外圆,以免一开始就降低工件的刚度。(3)齿轮轴上的键槽等次要表面的加工一般应安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆前进行。如果在精车前就铣车键槽,一方面,在精车前,由于断续切削而产生振动,既影响加工质量又容易损坏刀具;另一方面,键槽的尺寸要求也难以保证。这些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后进行,以免破坏主要表面精度。
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