MVR蒸发器节能效果
MVR蒸发器将低温位的蒸汽经MVR压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,外循环真空蒸发器供应商,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,外循环真空蒸发器,整个蒸发过程中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽
1. 在111.3度,蒸发1kg需要的热量为(按111.3度时的热水开始加热变成111.3度的蒸汽)
2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg
2. 理想压缩需要的压缩功(1.0bar至1.5bar)为:
Ws = (2693.4 - 2675.4)=18 kj/kg
取压缩机机械效率 65%
取压缩机热力效率 25%
则实际MVR压缩机压缩机所需的压缩功=ws/0.65/0.25=110kj/kg
3. 性能比 = 2275/110 = 20.68
意味着MVR蒸发器能耗与20效相当







MVR强制循环蒸发器
MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,外循环真空蒸发器公司,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,使料液维持沸腾状态,外循环真空蒸发器报价, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。
MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。
当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。


mvr蒸发器的液体分配系统
液体分配系统
一 个静态分配器确保所有列管在蒸发器内的液体平均分布,更佳的润湿率。系统也可以承受在液体流速和闪蒸气体方面的较大变化。分配 器是长期不间断运作的关键部分。
分离器设计有 效的气液分离是通过控制切线气流进入分离器的流速来获得的,设计用以z1ui小的压降来获得z1ui大的分离效果。两种不同的标准设计可以进行选择:
带切线进出口的单独的分离器,位于列
管蒸发器的后面
组合式分离器,在列管蒸发器的z1ui低部分结合在一起
紧凑型设计独 立式设计,结合长管道和组合式分离器,减少了对场地空间的需求,节约了建筑成本。这种布局安排对于今后的蒸发器扩容和安装新的蒸发器非常有利。



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