硅石石磨粉设备-西藏硅石磨粉-石英磨粉机

近年来，石英砂市场在玻璃、陶瓷、铸造、冶金、化工、电子、光学等领域的需求不断增加。其中，玻璃和陶瓷行业是石英砂大的应用领域，占据了石英砂市场的一半以上。石英砂制砂规格一般为20-140目之间，传统的石英砂制砂工序多，工艺繁杂，所需的设备较多，有球磨、振动磨、棒磨机、辊压机等设备。那么，雷蒙磨石英砂可行吗？雷蒙磨制砂工艺与球磨、辊压机、棒磨机制砂工艺有什么区别？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工艺流程主要包括破碎、混合、分级、沉降和后处理等环节。选取合适的石英矿石，经过粗碎、细碎等工序，将其破碎至所需的粒度。粉磨设备主要应用于该道工序，雷蒙磨制砂工艺，石英砂与球磨机、辊压机、棒磨机的工艺区别主要体现在该道工艺。

使用球磨机对石英砂细碎是比较常见的工序，但是球磨机对粉磨细度不好控制，粉磨出来的细粉含量较多，一般有30%-40%左右，而石英砂超过140目的细粉在玻璃陶瓷行业就不好用了，很多厂家都是亏本卖掉，如果这一部分的粉含量太大，无疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圆锥破、辊压机、棒磨机的组合形式也是比较常见的工序，该工序先用圆锥破碎机破碎至10mm以下；再进辊压机粉磨两道，硅石磨粉机器，磨至3mm；后再进棒磨机粉至20-140目。该工序采用的设备较多，工序流程复杂，需要的人工成本较大，设备占地较大，不宜灵活布置，且辊压机棒磨机能耗都很大，不够节能。

石英粉的应用很多，在玻璃、水泥、化工等方面使用很多，特别是加入到水泥之中能发挥神奇的功效。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：

⒈显着提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。

2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

3、显着延长砼的使用寿命。

4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。

5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。

6、具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本。提高耐久性。

7、有效防止发生砼碱骨料反应。

8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。

石英砂立磨机提供石英砂深加工工艺流程为：经过破碎的粒状石英储存在原料仓中，仓下装有阀门，经斗式提升机提到工艺系统需要的高度后落到皮机上，经***终除铁后，落入中间料仓，在料仓下部与封闭式定量给料机封闭相连接。且封闭是定量给料机与立磨也是封闭式连接，西藏硅石磨粉，这样中间料仓中的物料，就很好的起到了锁风的介质。封闭式定量给料机具有皮带秤、输送物料、配合锁风、定量给料的四大功能，在封闭式定量给料机的作用下，物料喂入立磨内，在立磨内通过磨辊和磨盘的相对运动而产生挤压、碾磨成粉体。粉体通过磨内选粉装置选粉，硅石石磨粉设备，合格的粉体随磨内的气流带出磨外，被高浓度脉冲袋收尘器收集为成品:不合格的粗颗粒落到磨盘上继续粉磨。磨内通风可采用自然风，若碎石的原始水分含量大于4%，也可通入由热风炉产生的热风，使原料带人的水分蒸发，***产品含水率在1%以下。为提高立磨的粉磨效率，在磨内选粉内循环的基础上，工艺布置采用了能把磨机吐渣由系统设备返回的设计，通过调整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延长磨辊及磨盘的寿命。收尘器收集的石英粉成品经输送装置送入石英粉仓，硅石磨粉利润，以备使用。

石英砂立磨机与传统石英砂深加工设备相比，单机生产能力大幅度提高，满足了石英砂深加工行业大规模工业化生产的需要，同时，单位产品能降和设备消耗比雷蒙磨粉磨系统降低40%以上。石英砂立磨机用于粉磨硬度较高、细度较高的石英微粉尚且有这么好的适应性，相信必将促进其它种类非金属矿生产企业迅速提高企业规模，并且实现低碳排放。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情