




重介质硅铁粉的主要成分:
以铁(Fe)为基体,含硅(Si)10%~30%(典型如 15%、20%、25%),少量杂质(碳 C≤0.5%、硫 S≤0.05%、磷 P≤0.05%)。硅含量需严格控制:硅含量过高会降低密度(纯硅密度 2.33g/cm3),过低则硬度增加、磨碎困难,通常以 “兼顾密度与可磨性” 为目标调整。
物理性质:
高密度:3.8~5.0g/cm3(随硅含量降低而升高,铁含量越高密度越大),这是其能形成高浓度悬浮液的基础;
强磁性:因含大量铁,具有铁磁性,可通过磁选设备回收(减少损耗,降低成本);
粒度细:通常磨至 - 200 目(粒径≤74μm)占比 80% 以上,细颗粒可提高悬浮液稳定性(避免快速沉降);
化学稳定性:常温下不与水反应,耐酸碱(弱环境),重介质硅铁粉价格,确保悬浮液性质稳定。

利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺:
一步,准备作业,使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离,成为入选原矿;
第二步,对入选原矿进行脱泥,将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合,泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿;
第三步,对重选后产品进行脱水脱介,介质净化循环使用;
第四步,对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清,溢流循环使用。

进一步的,重介质硅铁粉供应商,原矿入选前需要进行脱泥处理。
进一步的,第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器,其为柱锥结构或长柱体结构,其锥角为15°~20°。
进一步的,重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。
进一步的,重介质硅铁粉生产厂家,第二步中设置有独立的悬浮液净化系统,用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。
重介质硅铁粉的有益效果:矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20%~70%;分选矿石的密度范围在2.0~3.3g/cm3,粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定,通常上限50~3mm,下限0.5~1mm。
在机械法制备重介质硅铁粉的过程中,为确保产品质量,需要采取一系列的质量控制措施。以下是一些关键的质量控制措施:
原料质量控制
确保原料的质量稳定,并采取相应的预处理措施(如破碎、干燥等),广东重介质硅铁粉,以提高研磨效果。
对原料进行严格的检验和筛选,确保原料符合生产要求。
设备维护与保养
定期对研磨设备和筛分设备进行维护和保养,确保设备处于良好的工作状态。
及时更换磨损的研磨介质和筛网等易损件,以保证粒度控制的准确性和稳定性。


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