江西RENK轴瓦工厂-厦门鑫永元机电

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由于智能耐高温电机，其主轴的两端通过轴承安装在电机壳体上，定子安装在电机壳体的内壁上，环绕转子的外周，散热机构包括风扇，排气机构和散热水箱，排气机构包括排气支管，排气收集管和排气管，风扇安装在主轴上，位于转子后部，智能耐高温特殊设计电机环形排气管，电机和排气管的气流由散热器水箱冷却，内部风扇用于多次冷却，散热性能好，可在高温特殊环境下运行。

通过了解东元电机的使用，有机壳轴承放置在壳体中，整流器和变阻器设置在旋转轴的后部，线圈放置在铁片上，线圈与变阻器电接触，磁钢放置在壳体的内壁上，阻尼套设置在铁片上，橡胶凸块设置在阻尼套的内壁上，海绵填充层设置在阻尼套的内壁上，现在具有低噪音、耐高温、耐高压以及使用寿命长的特点。

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电机配减速机使用的原因：

1、在工业自动化应用的过程中，很多时候都要求设备能够低速转、大扭矩、控制，满足这些要求就要用到减速机。在高速转、小扭矩的工况下，就不用加减速机。

2、电机配减速机是为了提高转矩，RENK轴瓦工厂，当负载很大时，一味的提高齿轮电机的功率是很不划算的事情，所以在需要的速度范围内选择减速机适用的减速比，减速机的出现就是为了降低速度从而提高输出扭矩的作用。

举例说明，根据电机扭力计算公式T=9550*P/N，其中的T是扭力，P是电机功率，N是输出转速。以四极的电机额定转速1450/减速比=输出转速，功率P为100W，当减速比为10时，输出转速N是145时，那么T=9550*100/145=6586.21NM。当增大减速比为100时，输出转速N则为14.5，那么T=9550*100/14.5=65862NM。由此可见，通知减速机的速增大，输出转速减小，电机终输出扭力变大了。反之…….

3、减速机在传动中有维护电机的效果，运转中减速机接受较大扭矩，过载时传递到电机。只要过载量除以减速比的数值，若直接由电机承担会引起电机的损坏。

4、在过载十分大的时候减速容易被损坏，减速机只需求改换备件就可以恢复运用，费用相对较低，假如电机直接损坏了，那么维修相对较慢，费用也高。

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、、高功率因数

永磁同步电机综合了传统异步电机与电励磁同步电机的优点，并可获得相似甚至超过直流电机的调速特性，在性能上得到了提升。

永磁同步电动机与异步电动机相比，不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数，减少定子电流和定子铜耗，而且在稳定运行时没有转子铜耗，由于总损耗的降低而减小了电机冷却系统的容量，从而减小了相应的附加损耗。因而，其效率比同规格的异步电动机提高2~15个百分点。

动态响应与过载能力强

同步电动机比异步电动机对转矩的扰动具有更强的承受能力，能做出比较快的反应。当异步电动机的负载转矩发生变化时，要求电机的转差率也跟着变化，即电机的转速发生相应的变化，但是系统转动部分的惯性阻碍电机响应的快速性。同步电动机的负载转矩变化时，只要电机的功角做适当变化，而转速始终维持在原来的同步速不变，转动部分的惯性不会影响电机对转矩的快速响应。永磁同步电动机的转矩可以达到额定转矩的3倍以上，对电机系统在负载转矩变化较大的工况下稳定运行非常有利。

体积小与重量轻

近些年来随着永磁材料的不断应用，永磁同步电动机的功率密度得到很大提高。与同转速同容量的异步电动机相比，体积和重量都有较大的减少，从而使其在许多特殊场合得到应用。

可靠性高、运行维护费低

与直流电动机和电励磁同步电动机相比，永磁同步电机没有电刷，简化了结构，增加了可靠性。

直驱系统取消了减速机，减少了故障点，提高了系统可靠性。同时也降低了运行维护费用。