




自动化生产线的规划要求是生产安稳,设备电控能正常作业,工艺合理,多机配合和谐。归纳经济效益高,到达、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中,前期工艺剖析尤为要害,生产线工艺计划的拟定,关系到设备选型,经济效益,生产能力,厂房建造,能源供应,设备平面布置,空调生产线价格,操作方法等一系列的计划的施行,是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时,要依据锻件的杂乱程度,技能要求,生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。保证锻件的技能要求,又要有较高的模具寿数和资料利用率, 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而,铸造生产线的自动化操控技能的应用,青海空调生产线,既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为:⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程,以及工艺进程描述。

常见涂装车间的工艺流程包括:白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→ PVC烘干 →强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。
根据工艺流程以及相应的工序,涂装车间火灾危险性较大的区域包括:输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。

从自动线形式来区分,一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局,选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面,一个是产品工艺要求,设备类型、数量,二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产,空调生产线原理,因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高,工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件,一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言,现代的自动化线悉数选用工业机器人操作,空调生产线视频,因为机器人能够在360°空间内恣意抓取,所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人,三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成,能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。


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