





活塞杆的加工质量要求较高,其中表面粗糙度要求高为Ra 0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔等)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用机床和部分高生产率设备,配用夹具,与部分划线法达到精度,以减少工序数目,缩短工艺路线,提高生产效率。采用工序集中原则,有利于保证各加工面之间的位置精度要求,节省安装工件的时间,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产组织工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产,精密活塞杆,所以采用三抓卡盘和铣床夹具。 确定切削用量的原则:首先应选去尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又满足以加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。

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在操作时,活塞杆为何会发热呢?发热的时候该怎么处理呢?发热会导致哪些问题的出现呢?
如果说活塞杆他不可以随意的进行移动,那他在和填料的配合中所产生的间隙就会比较小,活塞杆他和填料在进行装配的时候是会有偏斜的,精密活塞杆报价,而且活塞杆他的表面会比较的粗糙。在活塞杆和填料中,他们的润滑油会有污垢出现,要是润滑油太少了那会让他有干摩擦。要是活塞杆有倾斜,那当活塞杆在运作的时候金属盘是会发热的。
当活塞杆在卡环槽里的时候,密封圈是会往前倾斜的,那在油缸的中部就正好卡在卡环槽的后面,这样会让活塞杆不能正确的安装到活塞的密封圈上,精密活塞杆出售,如果我们强行的把旌越机械活塞杆的推力变大,那会让让密封圈受到破损。装活塞密封圈是可以把相应的问题解决,我们可以先把导向套给他装在环槽的位置。

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从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的shao伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,精密活塞杆厂价,提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高质量的工艺措施。
活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ500025.0?mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。 活塞杆采用38CrMoALA材料,φ500025.0?mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。


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