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主要影响因素包括:
1. 产品复杂程度:
配方难度:配方成分种类繁多、原料间相容性复杂、生产工艺要求高(如需要特殊提取、微囊化等)的产品,生产调试和质量控制的成本更高,往往需要更大的批量来分摊这些前期投入,导致起订量提升。
原料特殊性:使用稀缺、进口、需特殊储存条件或有效期短的原料,会增加代工厂的采购风险和库存压力。为平衡风险,代工厂可能要求更高的起订量。
2. 包装与定制需求:
定制包装:这是影响起订量的主要因素之一。定制瓶型、异形瓶盖、特殊材质的包装袋、复杂的礼盒结构等,都需要开模(模具)费用。模具成本动辄数万甚至数十万元,代工厂必须通过一定的订单量来分摊这笔固定成本,导致包装定制程度越高,MOQ越高。
标签印刷:小批量、多批次、频繁更换标签设计也会增加印刷成本和换线时间,间接推高起订要求。

为什么选择药食同源的产品?
随着现代人生活节奏的加快,快餐文化盛行,很多人对于饮食的选择变得越来越简单。然而,健康饮食的重要性不容忽视。在这种背景下,药食同源的产品应运而生。它们不仅提供了日常所需的营养,还蕴含了丰富的药用价值,有助于提升整体健康水平。
药食同源的产品种类繁多,包括各类中药材、食材的组合产品、营养补充剂等。例如,枸杞、红枣、桂圆等都是常见的药食同源食材,它们不仅可作为日常饮食中的食材,还能够在一定程度上改善身体状况。通过OEM代加工,这些产品可以按照市场需求进行灵活调整,以满足消费者的不同需求。

药食同源代用茶代加工创新生产工艺,提升效率与资源利用率
生产工艺的优化可直接降低单位产品的能耗与工时成本,具体策略包括:
1.自动化生产设备应用:引入智能化分装系统、微波干燥技术等设备,减少人工干预,提高生产效率。自动化包装线可降低30%以上的人工成本,同时提升产品一致性。
2.工艺流程序列化改造:对清洗、灭菌、制粒等环节进行模块化设计,缩短生产周期。例如,药食同源食品代加工,采用细胞破壁技术提升原料溶出率,减少原料用量。
3.节能降耗技术落地:在干燥、杀菌等能耗较高的环节应用余热回收系统,降低能源成本。部分工厂通过工艺优化可实现能耗降低15%-20%。

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