




1.滚筒输送装置
输送传动机构采用滚筒线,以减速马达驱动,辅机设备,配合变频器使用,可根据需要调整零件运行速度,以満足不同工艺要求;输送线由结构支架、传动动力、镀锌滚筒、传动链条、链轮、导轨、导向定位装置、调整装置、电控系统等组成。
2.水濂式喷漆柜
工作原理:利用水的“皮膜”效应与粘滞性使喷涂过程中飞散漆雾和水濂板上的“水幕”混合,从而使涂料与空气脱离,其含有少许喷雾的空气在通过喷雾室时,由设置的二次喷淋过滤系统进行高压喷雾,从而吸附窜出的漆雾,漆雾与喷出雾状的水一同流入水濂柜水箱内。
结构特点为自动喷漆室体之正面内壁是光滑的不锈钢水幕板,利用抽水泵浦送水溢水槽,槽内装满水,在该水濂板上形成濗布状的水濂,喷涂时漆雾一碰到水濂板就会被水吸附,冲到下部的水箱内,保证了排出的气体几乎无漆雾,对周围环境无污染,达到室内排放的。

(1)电器柜布局合理排列整齐,辅机设备报价,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥架走线,辅机设备咨询,从桥架到电机,电磁阀等采用线管走线。
(2) 元器件规格合理选型考究、,关键电气组件,采用进口件产品西门子,选用自动断路器、接触器、热继电器均用(西门子)产品、PLC(西门子)模块、10’触摸屏(西门子)、(西门子)变频器、电机、减速机、输送链电机、整个电器控制系铳操作维护方便,且选用设备全部符合国家节能指标。
(3) 各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表(电流表、电压表)、开关显示灯外,各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯,达到工作状态一目了然。
(4)温度控制的设备采用温度控制仪(欧姆龙)进行实际控制,温度数字显示于控制仪上,并设置超温报警蜂鸣器,设置启动后,加温、控温、测温全部自动完成。
(5) 各加热设备先开风机后,再开加热器;关机时先停加热,后停风机。
(6) 输送线全线设有电气急停开关。

(1)主站控制的基本要求。
主站控制按钮盒上的为整个生产线的总控按钮,那么自动化生产线的主站控制要求该如何定义呢?控制盒控制功能的定义分为以下几个方面:
复位按钮:当按下此按钮时总站的三色指示灯的黄灯亮,并且对各个分站进行初始复位,所有标志位或计数器都将清零,重新计算。
启动按钮:当所有单元均处于预备工作状态时按下此按钮,首先启动本套柔性生产线的底层传送电机运转且燃亮各分站的红色指示灯,此后根据系统设计程序各分站按顺序进行相应的操作。
停止按钮:当放下此按钮时所有站的动作均处于停止状态,按启动按钮后可继续工作。
急停按钮:当发生突发事故时,应立即拍下急停按钮,系统将强制性的使所有设备即刻处于停止工作状态,此时所有其他按钮都不起作用。排除故障会需要旋起急停按钮并按下复位按钮,待各机构回复初始状态后按下启动按钮,系统方可重新开始运行。
(2)考虑到分拣单元在不合格产品运送中采用了变频器技术,因而本系统将其安排在主站控制,其控制要求为:废品单元的工件检测传感器连接到检测单元的I1.1的输入点上,当此传感器检测到废品线上有工件时输出一个中间变量(既 V*.*)传送至主站,主站接收到此信号后向变频器输出启动命令,驱动电机使废品传送带运转5秒后停止1运行。


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