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1.物料卡压堵塞撕裂。这种情况发生在皮带输送机溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限,且皮带下缓冲托辊呈间隔分布,自然承载力强度不均匀。当所输送的物料单侧长度超过这个距离时,在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间,强力挤压皮带造成撕裂。
2.轴芯撕裂;皮带在剧裂的冲击力作用下,有时会造成皮带中的钢丝绳断裂,在经过长时间的磨、折、压、拉等外力的作用,断裂的钢丝绳头就会从皮带接头处、粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定的长度,就可以绞入滚筒、托辊等处,随着皮带的运转,钢丝绳从皮带盖胶中抽出,造成撕伤。
3.皮带跑偏撕裂。皮带输送机运行过程中,纵撕无损检测装置,皮带单侧偏移较多时,在一侧形成褶皱堆积或折叠,受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等,造成撕裂。
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输送机输送带裂开的原因有以下几种:
1、输送带安装未到位,纵撕无损检测价格,或者使用时间过长使输送带与机身未到达平衡。因此产生摩擦导致输送带边被磨毛或者裂开。
2、输送的物料里面惨杂着有尖的物料或者硬性顽固的东西没有来的及清理或者未发现。导致输送带。
3、没有定期检查输送带的运行情况,输送带承受的张力过大,导致输送带。
4、没有良好的保养习惯,不注意对一些有腐蚀性的物料清理,导致输送带提前老化。
5、未按照说明书的要求来操作,运输一些不合适输送带的物料 。
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目前,输送带已在各大煤矿广泛应用, 在设备运行过程中,纵撕无损检测, 输送带处于长期的、高负荷的复杂环境运转, 且为了适应井下特殊现场情况,保证运输可靠性,一般多是多条皮带转载实现整个运输过程, 在每个转载点经常会因为大的异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂, 一旦发生撕裂事故, 就会影响正常生产, 造成长时间的停产和重大经济损失。
纵撕无损检测原理:
1.利用特种光感摄像机对皮带表面进行拍摄成像。
2.通过结构光束在皮带表面呈现一条与皮带表面完全符合的轮廓线。
3.利用图像实时算法对拍摄图像中的轮廓线变化进行判断。
该检测设备用机器视觉技术,同时引入辅助结构光轮廓线,实现对胶带表面的各种损伤进行实时的识别和判断,并根据判断结果进行报警处理或停机处理。
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