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观光电梯门套安装注意事项一、前期准备与检查1.材料验收：核对门套规格、材质（不锈钢/玻璃/石材等）与设计图纸一致性，检查表面平整度、边缘完整性，玻璃材质需确保钢化处理并附检测报告。2.测量定位：使用激光水平仪进行三维定位，重点核对门洞垂直度（偏差≤2mm）、水平度（误差≤1.5mm/m），预留门机运行空间（两侧各留8-12mm间隙）。3.预埋件检查：确认预埋钢板位置偏差≤5mm，焊接质量需满足二级焊缝标准，除锈防锈处理到位。二、安装技术要点1.固定工艺：采用化学锚栓固定时需保证孔径＞螺栓直径2mm，深度＞100mm；焊接作业需采取间断焊（每段焊缝长度80-100mm），避免热变形。2.间隙控制：门套与地面间隙保持3-5mm，顶部与吊顶留10-15mm伸缩缝，玻璃接缝处使用硅酮胶（宽度≥8mm）填充。3.光学校准：对于全玻璃门套，安装后需用经纬仪复核透光率偏差（≤1‰），反射面错位≤0.5mm。三、质量保障措施1.防变形处理：超过2.5m的门套应设置中部加强支撑，不锈钢材质需预留0.8-1.2mm/m热膨胀间隙。2.表面防护：安装时使用PE保护膜全程覆盖，接缝处打胶后应使用压胶工具修整，48小时内避免接触化学溶剂。3.动态测试：安装完成后需进行1500次开关门测试，检查门套与轿厢的平行度变化（允许偏差≤1.5mm）。四、安全注意事项1.高空作业须设置双保险绳（主绳+安全绳），吊装玻璃时使用真空吸盘（吸附面积＞60%）。2.电动工具应配置漏电保护（动作电流≤30mA），焊接作业区设置防火布隔离。3.安装后立即设置警示围挡（≥1.2m高），72小时内禁止交叉作业。注：施工全过程应保留影像记录，重点工序须经监理单位旁站验收，终安装精度应满足GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》要求。

家用电梯门套安装流程及注意事项一、准备工作1.测量尺寸：测量电梯门洞宽度、高度及墙体厚度，误差控制在±2mm内2.材料准备：不锈钢/木质门套、膨胀螺栓、结构胶、密封胶等3.工具准备：激光水平仪、电钻、切割机、橡胶锤、清洁工具二、安装步骤1.定位放线：用激光仪标记门套基准线，确保垂直度≤2mm/m2.安装框架-先固定上横梁，采用M8膨胀螺栓固定（间距≤400mm）-安装两侧立柱，与横梁保持90°直角-框架与墙体间隙用发泡胶填充，固化后修整3.装饰面安装-不锈钢面层需预留0.5mm伸缩缝-木质面层背面涂布结构胶（间距200mm打胶）-从中间向两侧逐步按压固定4.收边处理-接缝处注入中性密封胶（宽度3-5mm）-用阴/阳角条修饰转角-清理多余胶体保持接口平整三、注意事项1.安装前切断电梯电源并做好防护2.不锈钢表面需贴保护膜防划伤3.木质材料应提前48小时现场静置4.门套与电梯地坎间隙保持5-8mm5.完成后需测试门机运行无干涉安装后应检查门套与电梯门的平行度（误差≤3mm），并进行48小时承重测试。建议由人员操作，确保符合GB7588-2003电梯制造规范要求。

酒店电梯门套工艺流程一、前期准备1.现场测量：根据电梯门洞实际尺寸，测量高度、宽度及墙体厚度，考虑门套安装后的完成面尺寸。2.材料选型：根据设计要求选择不锈钢、石材或木饰面等材料，不锈钢常用304/316材质，厚度≥1.2mm；石材需做六面防护处理。3.放线定位：在墙面弹设水平、垂直线，标记门套中心线及安装基准线，误差控制在±1.5mm以内。二、基层处理1.预埋件安装：采用L型角钢或镀锌方管焊接固定框架，间距≤400mm，使用膨胀螺栓与墙体锚固，垂直度偏差≤2mm/m。2.防潮处理：在混凝土基层涂刷防水涂料，木质基层需增设防潮膜。三、构件加工1.不锈钢门套：激光切割后折弯成型，表面做拉丝/镜面处理，折弯角度误差≤0.5°。2.石材门套：采用水刀切割，背面开槽加装不锈钢挂件，厚度≥20mm。3.木饰面门套：多层板基层外贴实木皮，含水率控制在8-12%，进行防火处理。四、安装施工1.框架固定：将门套骨架与预埋件焊接固定，接缝处满焊并打磨平整，焊缝高度≥3mm。2.面层安装：-不锈钢：采用结构胶+机械固定，接缝处留0.5-1mm工艺缝-石材：干挂法安装，挂件间距≤600mm，接缝填环氧树脂胶-木饰面：气钉+结构胶固定，电梯厅门套，钉眼用同色腻子修补3.收口处理：门套与墙体间隙用弹性密封胶填充，胶缝宽度3-5mm，与完成面齐平。五、成品保护1.清洁养护：安装后及时清除表面污渍，不锈钢面贴保护膜。2.验收标准：门套垂直度≤1.5mm/2m，接缝高低差≤0.3mm，表面无划痕、凹陷。注：全程需注意电梯导轨保护，焊接作业时做好防火措施，高空作业须符合安全规范。