





减震器活塞杆淬火设备
1、 我公司晶体管高频电源比电子管高频节约用电达40%---60%,节水60%,蚌埠活塞杆,外用辅助设施投资减少75%;
2、 独立的冷却循环系统,佛山液压活塞杆,确保设备可24小时连续工作;
3、 采用低压回路,无高压危险,操作安全;
4、 可靠性高,维护简单方便,除了完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等通用保护外,还有开路、短路、过载、多路并联不平衡等快速保护功能;
5、 采用大规模集成电路数字化自动控制,具有手动、自动、半自动及加热冷却分时段控制功能;
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7、 所有设备在出厂前,都要进行多次多点开路、多点短路试验,确保设备在现场能够正常安全使用;
8、 公司具有完善的售前、售后服务体系和的热处理工程师,确保服务质量。

活塞杆表面的硬度影响是几何?
高温、低电流密度情况镀层一般呈现出乳白色。活塞杆再次我们需要了解镀层的机能体现方式可以通过体积磨损法、研磨介质消耗法、切割厚度时间法等等多种方法测试镀层的耐磨性。硬度较高,镀层脆性很大,结晶粗。硬度较低,无网状裂纹镀层脆性较小,结晶细。这些大多都与镀层对活塞杆影响有关,以下来解释原因。另外结协力也是镀层机能重要体现方面,结协力主要表现在镀层与活塞杆表面的结合度,不轻易在运动以及冲击过程中泛起镀层脱落的情况,根据使用情况可以使用加热、弯曲和冲击等等测试之后使用。通过硬度计方法测试不同表面的硬度情况来判定该类型的硬度性。首先我们了解镀铬工艺效果的影响因数温度电流密度其次我们了解镀铬两种影响因数对活塞杆的表面镀铬层的影响三种情况。

液压支柱广泛用于煤矿的巷道支撑和工作面的支护。随着我国煤矿工业的技术进步和装备水平的不断提高,其使用量每年都在上升,已从20世纪90年代保有量不足100万只到目前每年需求超过100万只。液压支柱的活塞杆大部分是用27SiMn无缝钢管调质机加工后表面镀铬工艺制造。由于煤矿井下潮湿,含有S等腐蚀性气体,环境恶劣,目前使用的液压支柱其使用寿命都不长,一般为1~3年。主要原因是电镀层表面有空隙,在井下潮湿环境中,会出现锈斑,随着时间的延续,北京活塞杆,锈斑沿着镀层与基体的界面扩大,造成镀层起泡、剥落。另外煤粒冲击也会造成镀层表面损伤,使该处更容易被腐蚀和剥落。这些表面损伤使液压支柱使用寿命远低于设计寿命。由此造成失效的液压支柱每年达几十万支,这为再制造提供了一个大市场。在我国,对液压支柱活塞杆进行再制造的工艺有:电镀、刷镀、化学镀镍磷、胶、镶套、激光熔覆、TIG堆焊等。我国是产煤大国,井下情况复杂,这些工艺各有特点,满足了不同需求。


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