1。硬度大
经中科院上海硅酸盐研究所测量,内衬陶瓷管洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2。 耐磨性能
经中南工大粉末冶金研究所测量,内衬陶瓷管耐磨性相等于锰钢的266倍,高铬铸铁的171。5倍。
根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,内衬陶瓷管可至少增加设备使用寿命十倍以上。
3。 轻巧
内衬陶瓷管密度为3。5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减低设备负荷。
4。 适用范围广
涵括火电、钢铁、冶金、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,亦可根据有所不同的市场需求自由选择有所不同类型的产品。
在生产中如何通过工艺控制提高内衬陶瓷管的耐磨性能,保证使用质量,主要有两种方法:
一是对于内衬陶瓷管容易磨损的部位,如弯头,异径管、吸水口等处采用模型整体铸造,特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位,对外径采用变更圆心的方法进行设计,使磨损严重的部位局部加厚,而且还能根据各种要求,内衬陶瓷管,制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
二是内衬陶瓷管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素,它不但具有较高的硬度,还具有一定的机械性能,在常温下具有良好焊接性能,并具有可切割性和现场开孔的可能性,同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中,不管是在钢厂的水渣管道,还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果,在同等条件下与高锰钢材料相比,其单位磨耗是高锰钢的1/5左右,使用寿命是高锰钢的4-5倍,弯管和分支管可与无缝管段配套使用,安装、维修更方便。
1.耐磨性能:内衬陶瓷管内层陶瓷层为刚玉,维氏硬度在1300-1500HV,相当于HRC90以上,因此对电力,矿山所输送的任何介质均具有很高的耐磨性。
2.耐蚀性及抗结垢性能:因内衬刚玉属中性材料,所以具有较强的耐酸,碱,舱腐蚀和海水腐蚀,并同时具有防结垢的性能。
3.运行阻力损失小:内衬陶瓷管经北京科技大字对输粉,输渣,输灰阻力特性测试。结果如下表:
由于内衬陶瓷管内表面光滑且不生锈,清水阻力系数比同规格无缝管小,因此运行阻力较小,可减少运行费用。
4.耐温性能好:内衬陶瓷管能在-50~ 900℃温度范围内长期正常使用,材料的线膨胀系数为6~8×10-6/℃。因此具有较好的热震稳定性。
5.工程造价及使用寿命:内衬陶瓷管重量轻,价格合理。工程造价与铸石管相当,比耐磨合金铸钢管工程价低20~30%,而使用寿命是普通钢管的1 5~20倍,是铸石管的8~10倍,是耐磨合金管的2~3倍,并且减少了维修费。
6.安装维修方便:内衬陶瓷管重量轻,是同内径的铸石复合管重量的1/3,比耐磨合金铸钢管轻20~30%,且具有良好的耐冲击性能及焊接性能,可采用焊接,法兰及柔性接头等连接方法,安装维修特别方便。
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