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对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改变性能,用以制造机械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻件的种类有:飞机锻件、柴油机船用锻件、锻件、石油化工矿山锻件、锻件、火电锻件、水电锻件。
轴类部件是机器中经常遇到的典型部件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、很多丝杠等。精密锻件它主要用来支承传动部件,传递扭矩和承受载荷。轴类部件是旋转体部件,其长度大于直径,定襄法兰锻件,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类部件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

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锻件在齿轮轴生产厂家生产中,将合理大小的钢锭装炉前,应校对其冶炼炉号、钢号、钢坯重量、尺寸,并检查其表面质量,清除表面缺陷。记录装炉位置,法兰锻件报价,做好锻件生产的实际操作记录。
锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

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自由锻的成形特点是:坯料是在平砧上或工具间经过局部逐渐变形而完成的。因该刀具与坯料部分接触,因此该锻件所受滞后力远小于同尺寸锻件的模锻设条,因此,自由锻造适合锻造大型锻件。
自由锻的好处:
1、自由锻造可提高金属的组织和性能,自由锻造可提高铸件的质量和力学性能,其强度比铸件高50%-70%,因而能承受较大的冲击负荷,采用锻件可在保证设计强度的前提下,减轻零件本身的重量,对航空航天和交通运输具有重要意义。
2、自由锻造节省了原材料。通过自由锻造,可生产出形状更接近工件形状的零件。
3、自由锻造适合单件小批量生产,变种弹性大。
4、直、弯轴件及环形件由于无金属层横向流动,其流线分布一般比铸锻件均匀。尤其适合于形状简单,截面变化小,主轴呈平缓直线或弯曲的轴类、盘类或环类零件。
5、由自由锻工艺可以达到某些特殊的质扭要求,如采用反拉锻技术可以提高原材料的质量等。


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