





1. 按金属材质选择
工艺钢铁件(冷轧板 / 热轧板):常用锌系或铁系磷化,常温 / 中温工艺,磷化后适合涂装,膜厚 1~5μm。
铸铁件(含气孔 / 砂眼):需延长除油时间(清除脱模剂),金属磷化剂工厂,采用高温锰系磷化,膜厚 5~10μm,增强耐磨性。
镀锌板 / 铝合金:铝磷化剂或锌系磷化剂(低游离酸度),常温处理,防止镀层腐蚀,膜厚≤2μm。
2. 按防锈需求选择后续处理
普通防锈(室内存放):铁系磷化 + 水性防锈剂,金属磷化剂,成本低,盐雾测试≥24 小时。户外耐蚀(汽车 / 机械):
锌系磷化 + 阴极电泳漆,盐雾测试≥500 小时;或锰系磷化 + 润滑防锈油,适合潮湿环境。

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除油原理:除油磷化剂中通常含有表面活性剂等成分。表面活性剂具有双亲结构,一端是亲油基团,能与油污分子相互作用,将油污包裹起来;另一端是亲水基团,使包裹油污的胶束能够分散在水中,从而实现除油的效果。此外,部分除油磷化剂还可能通过皂化反应等方式去除油脂。
磷化原理:与普通磷化剂类似,除油磷化剂中的磷酸盐等成分在酸性条件下会发生解离,产生磷酸根离子和金属离子。金属表面在酸性溶液中发生溶解,使表面附近溶液的 pH 值升高,导致磷酸盐过饱和,进而在金属表面形成不溶性的磷酸盐结晶膜,即磷化膜。

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