




搅拌器的类型多种多样,那么我们要怎么根据自身的搅拌需要来选用搅拌器呢?
搅拌器和其它设备不同,不是说越贵的就越好,有的搅拌器虽然贵,但是不见得你能够正常使用,我们要根据自身所需要的搅拌工况来选购搅拌器。
1.如果是用于混合并且是低粘度的液体,那么主要控制的因素就是循环流量,这时我们可以选择的搅拌器有,推进式、涡轮式搅拌器,如果对于混合的效果要求不是非常严格,可以选用桨式搅拌器。
2.如果是用于混合高粘度的液体,搅拌器,我们就要注意对循环流量及转速的控制,可以选用的搅拌器有,涡轮式、框式、锚式、螺带式,如果使用桨式,那么挡板一般不可或缺。
3.互溶溶液的搅拌,可使用涡轮式推进式和桨式,需要注意对湍流强度的控制。
4.固液混合时对搅拌器的选择有些复杂,需要根据固体颗粒的粒度和含量及密度等因素进行综合考量,然后再选择合适的搅拌器,一般也是选用桨式、推进式和涡轮式居多。
5.如果是用于固体的溶解,需要注意液体的剪切作用和循环流量,可选用的搅拌器有涡轮式,推进式和桨式。
6.用于气体吸收的话,涡轮式就是之选了,需要注意剪切作用和转速。
7.结晶就比较复杂,要根据具体的结晶物质具体的分析,要对循环流量、剪切作用和转速进行综合考量,要根据分析结果对搅拌器作出选择,一般情况下,结晶选用的都是涡轮式和桨式搅拌器。
8.传热选用的搅拌器也是桨式、推进式和涡轮式三种,在传热时,要注意传热面上的流速。
在搅拌器的选用上,必须强调的一点是,如果多种搅拌器都符合我们的使用目的,桨式搅拌器,都能满足我们的需求,这时我们就要根据自身行业的需求选择适应性和使用寿命更长的搅拌器了。


混合搅拌设备在水处理中的用途在水处理工艺中,搅拌设备主要用于药剂的溶解,稀释,混合反应和投加混凝剂或助凝剂。通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流,达到药剂与水快速充分混合的目的。
搅拌设备在水处理工艺中,因搅拌目的的不同,搅拌设备有多种型式。按搅拌功能可分为混合搅拌设备,搅动设备,悬浮搅拌设备,分散搅拌设备等。按搅拌方式可分为机械搅拌设备,水力搅拌设备,气体搅拌设备,磁力搅拌设备等。其中常用的是机械搅拌设备。按搅拌目的可分为溶药搅拌设备,混合搅拌设备,絮凝搅拌设备,澄清搅拌设备,消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。
机械搅拌设备主要由搅拌器,传动装置及搅拌轴系三大部分组成。其中,搅拌器主要由搅拌桨和附属构件组成;传动装置由电动机,减速机以及支架等组成,搅拌轴系由搅拌轴,轴承和联轴器等组成。水处理工艺对搅拌的要求可分为混合,搅动,悬浮,分散四种。混合是通过搅拌作用,使与水的比重,黏度不同的物质在水中混合均匀,搅动是通过搅拌使混合液强烈流动,以提高传热,传质的速率;悬浮是通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中,增.大不同物相的接触面积,加.快传热和传质过程。为了达到搅拌的目的,搅拌器通过自身的旋转把机械能传递给液体,一方面在搅拌器附近区域的流体造成湍流的充分混合区,另一方面产生一股高速射流推动全部液体沿一定途径循环流动。按液体的循环流动形式,搅拌器又分为轴向流和径向流搅拌器两类。




立式搅拌机的操作规程
操作前:
1、安装妥当后,初次使用前应行试机,检查电机运行方向是否正确,机器运转是否有异响,机器运转是否平稳。
2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭,顶部料口是否锁扣结实。
3、空机运转一切正常后即可进行投料工作。
操作中:
1、每批次混合物料的进料多少以设备的说明书为准,不可超载或满桶,框式搅拌器,避免降低搅拌效果;也不得有危险操作,如将手或头部或工具贸然伸进混合仓内部。2、换料时需要清理机器内壁,确保无杂物。3、混合物料在这一批物料还没有排出结束时,不得新添物料,中途好不要无故停机,如运行中突发异常情况,影响物料混合时,应立即将电源切断,清除残留物料后进行检修。
操作后:
将机械机体内部,输送管道等处的存料、积水清除干净,涡轮式搅拌器,同时将操作间的卫生打扫干净,切断电源并锁好电闸箱。
维护与保养:
1、产品出厂轴承部位已经添加过黄油,我们应该每月检查是否缺油并定期加油。
2、立式搅拌机应在底部垫上橡胶板或干燥的木板。检修保养期间,在进行内部进行清理时,前提是切断电源,锁好电闸。


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