(1)滚珠丝杆热处理时于靠近肩部加工的螺纹牙部份有10~20mm长度须保持软 化,以便于加工肩部。此区域会标示记号于产品图面上。如您有 特殊之要求请与产品连繫。
(2)过大的预压力将造成摩擦扭矩的大增及温昇效应而使得预期寿命的减短。但 太低的预压力,会使得滚珠丝杆刚性不足及增加失步(lost motion)的可能性。 于CNC工具机的使用上,以不超过8%动负荷为预压力的较大 值;于自动化 X‐Y平台机构以不超过5%动负荷为预压力的较大值。
(3)当您需要与螺杆轴分离并再组合时,必须透过一个外径小于螺杆根径0.2~ 0.4 mm的管子,参考公式M37接于螺杆出牙的一端,将螺帽旋出,TBI全传,套内管中。
滚珠丝杆滑轨导轨选择润滑脂有什么技巧
滚珠丝杠可以用润滑脂或油润滑。润滑脂更常用于滚珠丝杠润滑,全传科技,因为它不需要复杂的输送方法,并且需要较少的重新润滑间隔。但是,尽管使用润滑脂非常简单,但在许多应用中,油润滑是滚珠丝杠组件的良好选择。
首先,全传,油提供冷却并使滚珠丝杠组件内的热量积聚较小化。热量导致螺杆轴的热膨胀,这改变了螺纹的尺寸并对定位精度产生反面影响,因此在需要高速和/或高精度的应用中减少热量是至关重要的。如果油通过外部润滑系统循环,则油的冷却效果可能很大。循环系统还允许从油中过滤碎屑,这延长了润滑的寿命并减少了螺杆组件的磨损。缺点是外部循环系统增加了组装的复杂性和成本。
滚珠丝杆间隙调整的窍门
1、双螺母垫片调整法
主要看垫片的厚度,垫片的厚度要正好让内外螺母发生相对应的位移,那就刚刚好了。采用这种方法的好处是刚度高、结构简单,但是不太适合经常使用,因为在调整时候相对较为麻烦。
2、弹簧自动调整法
主要是使用弹簧让螺母间产生轴向位移,全传厂商,假如采用这种方法的话,滚珠丝杆的磨损和弹簧发生变形的可能性较高。而且对载荷要求也高,基本上只能适应负荷较低的情况。
3、齿差间隙调整法
主要是靠外齿相对内齿的角度来消除间隙的方法,但是要求预紧力必须足够准确,基本上这种方法只适合用在精密定位系统上面。
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