制造压力容器技术要求一定要完整明确,有要求就一定要有检查的手段和合格指标,自制储气罐,例如当要求对压力容器进行泄漏试验时,储气罐作用,一定要同时明确泄漏试验的种类、方法标准和允许的泄漏量等,否则泄漏试验要求只能是纸上谈兵。
技术要求的高低和造价密切相关,考虑产品的经济性是设计者的责任,但能因此而盲目降低技术要求,如有的图样将碳素钢或低合金钢制容器的设计温度定为-20℃,其目的可能是想避开价格较高的低温压力容器用钢,这种貌似合法的做法可能带来隐患,因为运行操作中难免会有波动,储气罐,再加上环境温度的影响,增加了发生低温脆断的危险性。
压力容器按在生产工艺过程中的作用原理,分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。压力容器检验除了上述检验项目外,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。半球形封头。一般为标准半球形状,一般不带直边。应力状态好,但加工制造困难,仅用于高压或直径大的容器。
制造压力容器选材不仅要考虑材料的力学性能、弯曲性能、耐蚀性能及价格等因素,也要充分考虑可焊性等冷热加工性能。
材料的正确选用是设计者的主要职责,直接关系到制造的难易程度和产品的安全性。如碳素钢和低合金钢随着标准抗拉强度下限值Rm的提高,需提高钢材的韧性及塑性:
用于焊接的碳素钢和低合金钢限制C、S、P含量,压力容器碳素钢和低合金钢依标准抗拉强度下限值Rm及是否用于低温容器而进一步限制C、S、P含量。
设计时采用强度级别较高的材料时,还一定要注意有严格可行的技术要求并对制造企业的制造能力、制造经验进行充分考察了解,不能将报价的高低作为评判标准。
另外,对于钢材,应尽可能选择压力容器钢;选用境外牌号的材料、新材料、材料制造单位制造的材料,应符合TSG 21的有关规定,便于制造、采购和使用。
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