硅胶自动配料系统配料的特性
传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理,炼胶车间设计价格,不但生产加工速度比较慢,解决时间长,耗能高,运作成本相对高,并且不可以防止物料的结团,参团,产生细微的粉团,分散化不匀称,减少乃至毁坏终商品的品质,炼胶车间设计厂家,尤其是对粘度比较大的物料,假如胶,果胶,巧克力粉,变性淀粉等,就也是束手无策,不可以适用,因此要应用全自动配料系统。
硅胶材料全自动配料系统操作指南
1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内;
2.随后提升机将物料提高至加料服务平台;
3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内;
4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的;
5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中:
6.人工将周转桶放进输送机通道→周转桶定位 至配料单元→喂料器给周转桶上料→计量秤 秤重→运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料→周转桶全自动传至出入口→人工搜集放标志卡。
你对硅胶自动配料系统了解多少?
自动配料系统中多种袋装或散装的原料,由人工喂料或者专机喂料至多条单带秤给料机,炼胶车间设计,每一条给料机根据工艺要求的台时吨位流量和配方运送原料至综合混料带。自动配料系统单带秤给料机采用变频技术,宽皮带、厚料层,调节范围宽,炼胶车间设计系统,外形美观,安装方便。稳定性好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配料斗。可选配全封闭式机罩,不漏粉,不冲料,防尘防腐蚀。
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