经过分析,搅拌器振动的主要原因主要应该在于(1)结构方面设计的不合理;(2)零件加工质量未达到要求;(3)装配工艺不正确。
搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体,必受到轴向力和径向力的作用,同时由于分阶段加入液体,所以这两种力又在不断的变化,那么对于立式轴的设计和轴承的选择,就由原来的设计改为上端固定,下端游动的设计,上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装,因为角接触球轴承既能承受轴向力,又能承受径向力,并且球轴承适应于高速,背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散,可增加其径向和轴向的支承角度刚性,化工搅拌器加工,抗变形能力;下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承,主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
确定所需的工艺
参考实验室设备的小试和中试数据
列出所需的工况,如、耐质、抽真空、耐腐蚀、耐高温等工况,选用的设备满足工艺及工况要求
确定所需的产率和产量,选用的设备满足产率和产量的要求
根据生产卫生要求,来确定对设备结构及表面处理的特殊要求
对不可预见因素较多,工艺复杂的情况下,拟采取保守选型法 设备安装的方式,占用的空间,水电的配置情况,化工防腐搅拌器,装机容量等,选用的设备与厂房布局统一致
费用估算:设备购买成本、安装费用、操作费用、维修费用、折旧费用
搅拌的型式一般有三种:涡轮、螺旋桨和浆式;其线速度一般小于20m/s。这都是一般的搅拌器,效果基本上都是搅拌混合物料。
在机械设计上遇到高温高压高转速时都是一些比较有不容易达到的设计制造和装配方面的要求,公司设备的部件搅拌器因为特殊要求,搅拌容器选用立式,化工搅拌器,搅拌轴为2m的细长轴,化工液体搅拌器,搅拌器设计为两个(一个为推进叶片,一个为剪切叶片),电机选用的是22Kw,1500r/min。初制作的搅拌器其效果差,有的能用几年不坏,有的只用半年不到轴承就损坏,有的甚至刚装上试机时就剧烈振动。为此振动问题,在经过重新设计结构,严检零件加工质量以及装配工艺后,搅拌器的性得到了保证。现就设计制造和装配三个方面作一些简单小结。
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