




聚合釜大型化和生产强度强化以后,每釜投入单体量达数十t,乃至上百t,如果产品质量出现瑕疵或设备发生故障,将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。所以对聚合釜的设计制造质量提出了更高的要求。
在搅拌冷模试验技术放大的基础上,进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计,对树脂质量和传热效果提供了可靠保证,聚合釜搅拌转速可调,更适应不同型号树脂的生产。
聚合反应釜的安全泄放装置采用安全阀与泄放膜的组合结构,解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。
聚合反应釜的轴封多采用带集油盘的双端面机械密封,国内配套的机械密封使用寿命有的已经达到了16000h,泄漏量指标降到5mL/h以下。

反应釜用镍及镍合金压力加工材在设计温度不低于-198度时,对材料及其焊缝的力学性能(如冲击韧性等)没有附加要求。当设计温度低于-198度时(一般不低于-268度),应检验材料及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率。
镍及镍合金在低温下有比室温更高的强度,而且仍具有良好的塑性和韧性,因而技术上可以用作低温压力反应釜容器。因为价高,所以当设计温度高于-198度时,采用奥氏体不锈钢,高压反应釜,当设计温度低于-198度时,应检验镍及镍合金及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率才能应用。设计温度一般不低于-268度。

影响搅拌功率的因素(几何因素和物理因素):
1. 搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等;
2. 搅拌容器的结构:容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等;
3. 搅拌介质的特性:液体的密度、粘度;
4. 重力加速度。
保证物料有效混合,消耗少的功率,所需费用低,操作方便,实验室不锈钢高压反应釜,易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度,桨叶根部所受弯矩大,化工高压反应釜,该截面应有足够的抗弯截面模量;当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。


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