除细木器常见故障及排除方法:
出料口堵塞
故障原因排出的细木等杂质过多,超出了出料口的排出能力,在出料口处堆积堵塞。出料口的尺寸设计不合理,对于一些较大尺寸的杂质无法顺利排出。出料口的倾斜角度不够,输送带除杂物器,导致杂质在出料口处停留,不能依靠重力顺利排出。排除方法适当控制进料量,钩齿式除杂物器,避免过多的杂质同时进入设备,导致出料口堵塞。也可在出料口附近安装振动装置,通过振动使杂质顺利排出。对出料口进行改造,扩大出料口的尺寸,或者更换合适尺寸的出料口部件,确保杂质能够顺利通过。调整出料口的倾斜角度,使其满足杂质顺利排出的要求,一般倾斜角度应根据杂质的特性和设备的实际情况进行调整,确保杂质能够依靠重力快速排出。
除杂物机关键设计参数
处理量:根据输送系统流量确定,通常为 50-2000 吨 / 小时。
进料粒度:大允许块度(如≤300mm)。
出料粒度:目标控制粒度(如≤50mm)。
驱动方式:电机 + 减速机直联或皮带传动。
安装角度:倾斜角度影响物料输送速度和筛分效率(通常 5°-15°)。
筛网 / 齿板材质:耐磨合金、高锰钢或聚氨酯(根据物料硬度选择)。
防堵与耐磨设计
齿形优化:
采用螺旋锲形齿或抛物线齿,减少物料滞留。
齿间距可调,适应不同物料特性。
自清洁功能:
配置刮刀或旋转毛刷,赤峰除杂物器,自动清理齿间粘附物。
耐磨涂层:
齿板表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷,延长使用寿命。
过载保护:
安装扭矩传感器或液压缓冲装置,防止大块卡死。
应用场景
煤炭行业:清除原煤中的矸石、木块。
矿石加工:分离金属矿中的大块废石。
建材行业:筛分砂石中的超大颗粒。
化工行业:去除原料中的结块或异物。
设计注意事项
物料特性分析:
含水率高时需考虑防粘设计。
高硬度物料需加强耐磨性能。
空间适配:
与输送带、破碎机等设备的衔接尺寸。
自动化控制:
集成到生产线控制系统,除杂物器价格,实现联动启停和故障报警。
框架式工作原理
旋转筛分原理:框架式排杂机通常采用框架式滚筒设计,滚筒上安装有多个呈圆周分布的齿板3。当滚筒在电机的驱动下旋转时,物料随齿板和滚筒一起运动。在旋转过程中,粒径较小的物料会直接穿过齿板之间的间隙或透过滚筒的镂空部分,落到出料斗中,而较大的杂质则被留在滚筒上,继续随滚筒旋转,终落入积杂斗中。
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