




外浮顶油罐清洗的死角区
1、 紧急排水管
外浮顶油罐有2条紧急排水管,在其出口处安装有分流头(见图4)在紧急排水时,分流头能使水受到缓冲而分散下落,可以降低水流速度,避免局部静电荷积聚。但当油罐放完油后,分流头内可能存有残余油,这些油很难被清除出去。
2、浮盘定位导向柱区域
浮盘上一般有2根浮盘定位导向柱,用钢管焊制而成,其中一根被用作计量和采样。该钢管每隔50cm有一个直径为30mm的孔,因此不易积存油气。另一根钢管两头封死,中间不开孔,因为该管只要焊接牢固即可,不需试压,所以油气很容易渗入。茂名石化港口公司利用定位导向柱安装雷达液位计时,曾用火切割该管,发生过一起着火事件。对于定位柱区域,采用蒸汽吹扫很难将里面的油气清除。


外浮顶油罐清洗的死角区
1、浮盘支柱内区域
浮盘支柱下端的泄油口很小(见图1(a)),如果被油泥堵塞,支柱内的油就无法通过缺口排出。由于支柱内油气空间较小,如果对一条支柱动火,只能引发小范围的火灾或轻微。为了防止支柱内的油气向罐内挥发,在设计上可以把支柱底部的泄油缺口改大,消除被油泥堵塞的危险%或沿支柱多开几个孔(见图1(b))使其通风透气。
2、一次密封区域
浮盘随着液位的升降而上下移动,油罐自动清洗,使密封因和罐壁产生摩擦而破损。油品沿破损部位进入密封并被密封填料吸附%在填料未填满的地方形成油气空间(见图2)。对于一次密封区域,一般的吹扫和干洗效果很差。密封内的油气向罐内流动并聚积,油罐清洗,增加了罐内的可燃性气体浓度,遇检修火花就会发生燃烧或。


油罐清洗工程:
1.污水处理
热水清洗完后,罐内约有70 m3~300 m3的含油污 水。这些污水一般呈棕褐色,水中有许多的乳化油。这种水不能直接排放,要通过含油污水处理设备进行处理,油罐人工清洗方法,处理后的水中含油量≤10mg/L时方可排放。
2.内部清扫
在进行完热水清洗后,罐内还有一些清洗机冲击不到的区域,埋地油罐清洗,因此需求对这些区域进行人工处理。通过人工的刮削、擦、刷等作业,终究将罐内处理洁净,使罐内具有可动火修补的条件。一起把残留在油罐内部的土砂、铁锈、难溶的蜡、胶质和沥青质等残留物铲除到油罐外,按环保要求处理。
3.拆开、吊销和运出
拆开暂时敷设的管道,将全部设备、器件从现场搬运出。



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