树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的区别
在于结合剂的不同,树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂,而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺。
他们在性能上的主要区别在于:
1、在加工效率方面,由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料,散热性能等方面有自己的优势,所以电镀金刚石砂轮加工效率更高;
2、使用寿命方面,电镀金刚石钻头,电镀砂轮只有一层磨料,所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮;
3、加工精度方面,对于工件的表面粗糙度方面的影响,同样粒度的情况下,电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些.
刀头硬度:一般来说,结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因而,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。
效应:金刚石圆锯片在切割石材的过程中,会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。
金属结合剂砂轮的特点有哪些
金属结合剂砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具,采用金刚石,结合工艺配方,产品质量,磨削,磨削成本低,电镀金刚石钻头耐用,是非常理想的磨削工具。下面来一起看看有关它的特点知识。
金属结合剂砂轮的特点:
1、耐磨性好、磨粒把持力强,砂轮寿命长。
2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时,切削性能优异。
金属结合剂砂轮的用途:用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。
怎样能使电镀砂轮磨损较慢
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍,电镀金刚石钻头现货供应,比金刚石砂轮高3—5倍。
加工硬金属时,电镀金刚石钻头供货商,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。工作、综合经济效益好。
磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长;使用周期长,磨削比高,可获得较佳的经济性,使用中形状保持性好,无需经常更换砂轮和修整砂轮,节约工时,改善劳动条件,有利于加工操作。
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