




在炼钢中,硅钡有较强的脱氧能力和脱硫功能。硅铝钡钙适应于多种炼钢形式的脱氧,尤其适合转炉炼钢脱氧。具有很强的脱氧、脱硫效果,能很好地改善钢水流动性能,解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。在硅铝钡钙保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作,并采用加CaO和BaO处理积渣,使之排除炉外。

硅铝钡钙的生产工艺
碳还原法:将硅石、铝土矿、石灰石、钡矿和焦炭等原料按一定比例投入矿热炉中,在高温下进行还原冶炼。通过控制炉内的温度、气氛和反应时间等参数,使原料发生一系列化学反应,生成硅铝钡钙合金。
重熔法:把含有硅、铝、钡、钙等元素的金属或合金废料,以及纯度较高的硅、铝、钡、钙等单质或化合物,放入中频电炉中加热重熔。在重熔过程中,硅铝钡钙复合脱氧剂,根据需要调整成分比例,以获得符合要求的硅铝钡钙合金。

硅铝钡钙不仅可用作炼钢脱氧,它还可以用于改善钢水的流动性,提高合金收得率,如Si-Fe收得率可提高10-15%。同时,硅铝钡钙还具有脱硫能力,可以在完成脱氧的同时,硅铝钡钙生产厂家,进一步减少钢水中的硫含量。在炼钢过程中,硅铝钡钙的使用效果稳定,且用量适中,江苏硅铝钡钙,如普碳钢吹氧后,炼钢铸造用硅铝钡钙,钢水中氧含量可小于80PPM。
此外,硅铝钡钙合金的交货粒度也有明确规定,其粒度为10~100mm,其中小于10mm的不超过总量的5%,大于100mm的不超过总量的8%。产品表面应洁净,不应有明显的非金属夹杂物。总的来说,硅铝钡钙是一种重要的冶金材料,在炼钢过程中发挥着至关重要的作用。


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