机械密封-中拓鼎承(查看)

机械密封的作用机械密封在减少介质泄漏，稳定生产中都起到了很好的作用，而且当工作环境比较苛刻，如高温、高压、腐蚀等环境下生产时，也能起到很好的作用，它的具体的作用可以概括为四个方面。

一、提高机器效率、降低能耗

1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，机械密封，提高机器容积效率。

2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。

3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。

4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。

二、节约原材料。

三、提高机器可靠性。

四、安全和环境保护。

通过给设备做机械密封，提高了工作效率以及工作效益，这样就能给企业带来更多的利益，同时对于设备来说也能延长使用寿命，减少维修成本。

机械密封安装及维修的方案讲解

当前绝大部分的企业扭转装备大多数都是采用机械密封来保护动静密封面之间的无泄漏，但机械密封是装备中比较较为精密的部件，在操作维修的过程中对技术人员的要求比较高，一下介绍几个机械密封修理的问题。

机械密封的安装

机械密封应用过程中运行的好坏以及寿命的长短较大片面原因是装备本身给与机械密封的工作环境。所以在安装机械密封前需求对装备进行仔细检查，这将会降低机械密封失效的可能，进步机械密封使用的寿命，机械密封厂家，对装备需进行以下几个方面的检查：

（1）密封腔孔径以及深度尺寸应与密封组件安装图上的尺寸相像，一般小吏在±0.13mm以内；轴与轴套的尺寸偏差应在±0.0.3-±0.05.轴的轴向窜动需作出检查，总窜动量理论上不可以超过0.25mm；轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大可能造成密封轴套与轴之间的磨损；密封面自检泄露量增加，从而影响密封整体工作环境，降低密封的应用寿命;

（2）轴的弯曲度检查，非常大弯曲度应该小于0.07mm。

（3）密封腔孔与轴的对中度检查，过失中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴过失中，将会影响密封面之间的动载负荷，从而减少密封运行寿命。

改进措施：通过机加工尽量调正气缸与滑道中心，减小中心不对正引起的偏磨。对没有开口的整环开成斜切口，也可开成两瓣式斜切口，增加漏量，减小压差，减轻磨损。将切口磨平毛刺，防止局部刮磨黏附。斜开口的密封环内径磨损后可稍微自动补偿量，改善密封。密封环内环开口量：s＝（πα1△t＋）D＝（2.8～3.2）≈1.3mm。密封环外环开口量：s＇＝（πα1△t＋）（D＋t）＝（2.8～3.2）（D＋t）≈1.6mm。按标准研磨好密封环的上面端面使a值在标准范围内。a＝（αh△t＋）h≈0.2mm。式中α1、αh―――密封环的水平、垂直方向热膨胀系数；△t―――密封环的温升；D、t―――分别为密封环直径、宽度；h―――一组密封环厚度。密封环内外环改为斜开口后，为改善磨损补偿性将结构再改进，两只密封环切口错开，这种结构即可防止内环热胀阻力大，机械密封，发生黏附，又方便安装，热补偿、密封性能都有了大大改善。在安装前打磨活塞杆表面毛刺，集装式机械密封，把表面清理干净，不能粘有任何油污或硬质尘屑。填料函底面研磨光滑，使密封环与其底面密封良好。调正弹簧长度，使弹簧系紧力不要过紧，保证密封环自由膨胀。把循环水冷却改为新鲜水，所以冷却效果明显好转。组装填料函之前，将活塞杆涂红彤粉套上密封环，检查贴合面情况大于70％，达到要求后再装配。新填料密封环更换后，为了缩短磨合时间，使用点温仪随时测量温度，将温度控制在55℃－60℃之间。

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