









机架设计步骤
1、初步确定机架的形状和尺寸。根据设计准则和一般要求,初步确定机架结构的形状和尺寸,机架厂家,以保证其内外部零件能正常运转。
2、根据机架的制造数量、结构形状及尺寸大小,初定制造工艺。例如非标准设备单件的机架、机座、可采用焊接代替铸造。
3、分析载荷情况,载荷包括机架上的设备重量、机架本身重量、设备运转的动载荷等。




4、确定结构的形式,例如采用桁架结构还是板结构等。再参考有关资料,确定结构的主要参数(即高、宽、板厚与材料等)。
5、画出结构简图。
6、参照类似设备的有关规范、规程,确定本机架结构所允许的挠度和应力。
7、进行计算,确定尺寸。
8、有必要时,进行详细计算并校核或做模型试验,对设计进行修改,确定终尺寸。
在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性块联轴器联接搅拌轴与减速机出轴,焊接机架,取消底轴承或中间轴承等支点。这样使用,简化了单支点支架的应用条件,但只适宜于搅拌不强烈、功率较小,对轴承负荷较小的场合。这时联轴器应选用GT型刚性凸缘联轴器,机架,以利轴向尺寸方面的微量调整;原则上不能用JQ型夹壳联轴器,中卫机架,若采用夹壳联轴器,则需要对支点的轴承结构进行变动,采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承,或者取掉夹壳联轴器中的悬吊环,便搅拌轴的轴向位置有适当的调整余地




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