





一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究
在航空产品制造过程中,有些复杂结构件及工装模具的制造难以用机床本身的主轴头完成所需的数控加工,需要借助其他的装置来完成加工,高速数控铣头定做,而角度头就是目前被广泛使用的一种装置。角度头是一种常规的机床附件,用于拓展数控机床的加工能力和范围,安徽高速数控铣头,有固定角度、轴向或圆周方向可以任意调节的多种形式。在五坐标加工设备没有普及之前,广泛用于数控三坐标机床的数控加工中,可实现立式数控设备进行侧面钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等加工,这就直接扩大了机床的加工范围和适应性。而当其应用在五坐标数控加工中心等设备上时,主要是用于解决机床主轴头无法有效完成的狭小空间深腔内侧特征加工的难题。相比传统刀具加工方式,角度头可有效解决狭窄区域、缘条深槽及侧边孔等结构的加工,避免复杂工装订制和工位变换。
角度头作为数控机床特殊附件,其装夹方式与常规的刀具存在较大的不同,其在数控机床控制系统中的控制方式、数控程序的编写控制均显著不同,因此,如何将常规CAM软件中生成的各类加工特征的数控加工轨迹数据生成成熟的NC代码数据,简化编程与后处理过程,是数控编程中的一项关键的技术。
本文通过研究单输出直角角度头在MIKROMAT XYZBC类五坐标镗铣加工中心上的加工应用方式,并探讨适用于包括典型斜面方向上的特征加工的各类特征加工需求的数控后处理工具开发方法,在此方法基础上实现基于CATIA V5软件通用多轴编程方式下的针对西门子840D数控系统的数控程序生成。

数控机床台湾铣头回转轴的定位夹紧方式
首先必须将所要加工件台湾铣头的全部信息,包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等,按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控铣加工数控加工程序,然后输入到数控设备的控制系统中,随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。所谓数控编程,一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。
端齿盘式定位夹紧机构具有固定角度分度定位功能,通过动齿盘与静齿盘的脱开、转位和啮合即可实现回转轴的锁紧和的分度定位。台湾铣头其zui小分度单位受齿盘的齿数限制,由于误差平均效应,齿盘的齿数越多,定位精度也越高,常用的端齿盘定位精度一般可达±2”以上。同时端齿盘还具有传动扭矩大、传动刚性好等特点,设计中为了保证分度定位能够提供足够的扭矩和较高的保持刚性,通常通过液压拉钉或碟簧等机构在轴向方向上对端齿盘施加一定的轴向预紧力来锁紧动。

如何确定铣头在作业时的速度
确定铣头作业的工作速度对于铣头的加工来说是相当重要的。合适的铣头加工速度既可以保证铣头工作效率的zui大化,又可以避免铣头进入超负荷工作的状态。那么,用户在铣头的使用中如何确定作业速度呢?
铣头作业速度的确定需要考虑多方面的因素。
首先,*个要考虑的就是铣削材料的性质。如果刀具材料较好,耐热性高,此时用户在铣头工作时可以使用较快的速度。
其次,就是加工材料本身的性质,高速数控铣头哪个牌子好,包括其强度、硬度、导热性等。对于加工材料硬度较大、强度较高时,用户要适当将铣头的加工速度调小,若加工材料的硬度较小、强度较低时,此时用户可以使用较慢的加工速度进行铣头加工。
当然,导热性也是影响铣头加工速度的一个关键因素。如果加工材料的导热性较好,用户可以将铣头的加工速度适当调快,如果加工材料的导热性 不是很好,用户要将铣头的加工速度适当调慢,从而可以取得较好的加工效果。
总而言之,高速数控铣头多少钱,用户在使用铣头进行加工时,要根据加工材料的多方面特点选择合适的加工速度进行加工,以取得较好的加工效果。


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