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塑烧板，全称为塑料烧结板，是一种采用聚合物材料制成的新型过滤介质。它通过特殊的工艺，将塑料粒子在高温高压下烧结成连续、致密的结构。其主要特点是轻质、耐腐蚀、高精度和良好的机械强度。塑烧板内部孔隙结构均匀，允许气液分离，广泛应用于废气处理、水处理等领域，如工业烟气净化、精细过滤等。由于其可定制性强，能适应不同应用场景的需求，是一种环保且经济的过滤解决方案。

塑烧板维护指南（300字）塑烧板作为除尘设备的组件，需通过规范维护保障其过滤性能和使用寿命。以下是关键维护要点：1.**定期清洁**采用压缩空气脉冲反吹或低压水冲洗表面粉尘，避免硬物刮擦损伤微孔结构。清洁频次根据粉尘负荷调整（建议每班次或每日1次）。清洁后需晾干，防止残留水分导致板结。2.**运行监控**每日检查压差表数据，压差超过1500Pa时需立即清洁。观察排放口粉尘浓度，若异常升高可能提示塑烧板破损。建议每月使用检漏仪检测密封性。3.**环境控制**保持进气温度≤80℃，避免高温导致板材变形。对含油雾、水汽的工况需加装预处理装置，防止油水渗透堵塞微孔。4.**预防性维护**每季度检查安装框架是否变形，密封条是否老化。每年拆解抽检5%的塑烧板，鑫德禾鼎塑烧板，测试透气率衰减情况（建议报废阈值为初始值的60%）。5.**规范存储**备用件应竖直存放于阴凉干燥处，避免叠压变形。使用前需进行48小时环境适应，防止温差导致应力开裂。注：维护时必须停机并切断气源，佩戴防尘护具。更换时建议选用原厂配件，不同批次的塑烧板可能存在孔径差异，混用可能影响整体过滤效率。通过系统维护可使塑烧板使用寿命延长至5-8年。

塑烧板（烧结板）是一种采用高分子聚乙烯材料经高温烧结成型的多孔过滤元件，广泛应用于钢铁、化工、等行业的粉尘治理设备中，其的过滤性能及耐湿、抗粘附特性使其成为替代传统滤袋的理想选择。以下从型号分类、尺寸规格及选型要点进行介绍：###一、型号分类1.**按功能区分**：-**标准型**：适用于常温（≤80℃）粉尘过滤，如普通工业粉尘。-**耐高温型**：材质经特殊处理，塑烧板价钱，可耐受120℃以上高温烟气，常见于冶金行业。-**抗静电型**：表面涂覆导电层，塑烧板，用于粉尘环境（如、煤粉）。2.**按结构区分**：-**单层板**：基础过滤结构，厚度通常3-5mm。-**复合板**：增加支撑层或导流层，提升机械强度，厚度可达8-10mm。###二、尺寸规格塑烧板尺寸通常以**长度×宽度×厚度**表示，常见规格如下：-**标准尺寸**：1500×1000×5mm、1200×600×4mm，过滤面积约1.2-1.8㎡/块。-**定制尺寸**：长度可达2000mm（如2000×1200×6mm），宽度可调范围500-1500mm，厚度多为3-6mm。-**特殊形状**：扇形或梯形板，用于匹配除尘器箱体结构。###三、选型关键参数1.**过滤面积**：单块板面积由尺寸决定，需根据系统总风量（例：10000m3/h需配20-30块标准板）。2.**孔隙率**：通常为35-45%，影响过滤精度（可达0.1μm）及压损（初始压差约200-300Pa）。3.**耐压强度**：≥0.5MPa，确保脉冲清灰时不变形。###四、应用建议选型时需综合**粉尘特性**（粒径、湿度、粘性）、**气体温度**及**设备布局**。例如，水泥厂石灰粉尘宜选抗粘型板，而喷涂车间需考虑耐溶剂腐蚀型号。建议与厂家技术部门沟通，提供工况参数以获取定制化方案，并定期检查板体是否开裂或堵塞，塑烧板除尘器厂家，保障过滤效率。总结而言，塑烧板型号尺寸多样，合理选型需结合具体工况，标准板型可满足多数需求，特殊场景可通过尺寸调整或功能优化实现除尘。