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山东中拓鼎承化工机械有限公司
主营：搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等
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侧入式搅拌器是由很多参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台侧入式搅拌器都是极不准确的，也没有科学道理。其中轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是侧入式搅拌器基本的五个参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成形成正比例。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，平顶山搅拌器，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方形成正比例。
那么从侧入式搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的侧入式搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。因此在搅拌槽中，要使微团能够达到互相碰撞，解决方案就是提供足够的剪切速率。
通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，通过大量的实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。
但当转速一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶zui大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
这些有关桨叶区剪切速率的概念，在侧入式搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽侧入式搅拌器往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽侧入式搅拌器往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处特别是在大型贮罐或贮槽中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
侧入式搅拌器作为搅拌装置，搅拌器厂家，主要负责搅拌液体原料，从而达到混合液体，防止沉淀物聚集的目的。广泛应用于许多石化项目。
因此，为了更好地服务于工程工作，侧入式搅拌器也有其规定的要求。首先，侧入式搅拌器的设计必须符合安全标准和规定，以蕞大限度地减少额外悬臂载荷和机器振动对搅拌油管的不利影响。因此，应在开缝处进行额外加固。
其次，每个组件的设计要求。所有部件的设计应确保在搅拌过程中不会发生泄漏。并且在清空整个油箱的前提下，可以进行更换或维修。
侧入式搅拌器凭借其特殊的设计和加工工艺，在液体和浆料的混合过程中具有级大的优势。首先，操作简单，推进式搅拌器，自动化设备不需要人工和精力，操作过程简单易用。
另外，侧入式搅拌器处理后的液体可以充分搅拌均匀，为后续的液体处理和使用提供了很多便利。蕞后，侧入式搅拌器安全耐用。严格的加工标准和扎实的材料使得侧入式搅拌器使用起来非常安全，使用寿命长，日常维护方便简单。
当然，反应釜搅拌器，要想充分发挥它的作用，就离不开标准的安装和使用。安装时，必须检查是否已安装在水平混凝土上，以保持其稳定性。安装后，应仔细检查所有零件，即使螺栓松动。这些都不能马虎。另外，我们可以提前进行空载测试，确保无误后再投入正常使用。
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