






梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率好,无牙丝杆定制加工,成本低,无牙丝杆公司,加工精度要求不太高的产品,那么梯形丝杆与滚珠丝杠有什么区别之处呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下,以便于大家了解。

1、滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%,梯形丝杆的传动效率大约是26~46%;
2、滚珠丝杆是滚动摩擦,梯形丝杆是滑动摩擦;

3、滚珠丝杆几乎是没有自锁性的,而梯形丝杆具有一定的自锁性;
4、在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。

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滚珠丝杆对机床的作用是不言而喻的,为了实现高速供给,达成这一目标,究竟该如何提高滚珠丝杆的性能呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下,以便于大家了解。

1、为提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数;
2、采用空心强冷技术,就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中,对滚珠丝杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定;
3、对于滚珠丝杆轴承的选择至关重要,它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿命和性能。

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机床主轴径向跳动及轴向窜动是破坏原定工艺系统理想运动的一项重要因素。和母丝杆轴向窜动相类似,主轴的轴和窜动,无牙丝杆,也会给被加工丝杆的螺距带来一定的周期性误差。所不同的是,只是母丝杆造成的周期性误差只有在i大于等于1时,才形成工件的内螺距误差,而主轴则不论传动比i等于什么数值,它都属于内螺距误差。

由于这一原因,对精密丝杆车床,必须来严格限制主轴的轴向窜动量在0.002MM以内。便是要取得好的效果,精密丝杆车床不论是主轴还是母丝杆,它们的轴和窜动,应该要控制在0.001MM。至于主轴的径向跳动,也会使被加工丝杆产生周期性误差。因此,主轴径向跳动对螺距误差的影响比其轴向窜动的影响小得多。但是由于精车外圆在尺寸及形状上的要求在机床标准中仍规定:精密车床主轴的径向跳动要限制在0.005MM以下。

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