监控立杆-希科节能-监控立杆厂价直销

以下是3米高雷达站立杆常见的配置技术参数：

杆体

- 材质：通常采用钢材，监控立杆厂价直销，如Q235钢，具有较高的强度和稳定性。

- 高度：3米，可根据实际需求定制不同高度。

- 杆径：一般上口径为60 - 80mm，下口径为100 - 120mm，具体尺寸根据设计和承载要求确定。

- 壁厚：2.5 - 4.0mm，以保证杆体的坚固性和抗风能力。

- 表面处理：通常进行热镀锌处理，再进行喷塑，颜色多为白色或灰色，可有效防止生锈，延长使用寿命，且具有较好的美观度。

雷达设备安装部件

- 安装平台：在杆体顶部或合适位置设置安装平台，用于固定雷达设备。平台尺寸根据雷达设备大小而定，一般为300mm×300mm - 500mm×500mm，能提供稳定的安装面。

- 连接方式：采用螺栓连接或焊接等方式，确保雷达设备与立杆连接牢固，能承受一定的外力和振动。

- 线缆通道：杆体内设置线缆通道，用于穿引雷达设备的电源线和信号线，通道直径一般为20 - 30mm，确保线缆整齐、安全。

基础

- 基础类型：一般采用混凝土基础，基础深度根据地质条件和杆体高度确定，通常为800 - 1200mm。

- 基础尺寸：基础底面尺寸一般为600mm×600mm - 800mm×800mm，以提供足够的稳定性，防止杆体倾斜或倒伏。

抗风能力

- 一般要求能承受30 - 40m/s的风速，具体根据当地的气象条件和使用环境进行设计和计算。

这些技术参数可根据具体的使用场景、雷达设备要求以及当地的环境条件等因素进行调整和优化。

监控杆的防腐处理方法主要有以下几种：

热镀锌

- 原理：将除锈后的监控杆浸入融化的锌液中，使杆体表面附着锌层。

- 优点：锌层与钢材结合紧密，防腐性能好，能有效防止钢材生锈，监控立杆，使用寿命长，可达20 - 30年。

- 应用：广泛应用于各种户外监控杆，适用于不同的气候环境。

喷塑

- 原理：通过静电喷涂将塑料粉末均匀地吸附在监控杆表面，经高温固化形成塑层。

- 优点：塑层具有良好的耐候性、耐腐蚀性和装饰性，可提供多种颜色选择，能有效保护杆体免受外界环境侵蚀，同时美化外观。

- 应用：常与热镀锌配合使用，在热镀锌的基础上进行喷塑处理，进一步提腐性能和美观度，适用于对外观要求较高的场所。

涂漆

- 原理：将防腐漆涂刷或喷涂在监控杆表面，形成保护膜。

- 优点：施工简单，成本较低，可根据需要选择不同性能的油漆，如防锈漆、酸漆等。

- 缺点：防腐性能相对较弱，使用寿命较短，需要定期维护和重新涂漆。

- 应用：适用于一些对防腐要求不高或临时使用的监控杆。

镀铝

- 原理：通过电镀或热镀的方法在监控杆表面镀上一层铝膜。

- 优点：铝具有良好的耐腐蚀性和化性，镀铝层能有效阻挡空气和水分与钢材接触，起到防腐作用，同时具有一定的耐热性。

- 缺点：成本较高，工艺要求相对复杂。

- 应用：常用于一些对防腐和耐热性能要求较高的特殊环境。

3米高雷达站立杆基础施工有以意事项：

施工前准备

- 场地清理：清除施工区域内的杂物、石块和植被等，确保地面平整。

- 测量定位：根据设计要求，使用测量仪器准确确定立杆基础的位置，设置明显的定位标志。

- 材料检查：对钢筋、水泥、砂石等材料进行质量检查，确保其符合设计和规范要求，如水泥应无结块，钢筋无锈蚀、弯曲等情况。

基础开挖

- 控制深度和尺寸：按照设计要求进行开挖，基础深度一般为800 - 1200mm，底面尺寸为600mm×600mm - 800mm×800mm，保证尺寸偏差在允许范围内。

- 防止超挖：接近设计深度时，应采用人工挖掘，避免超挖。如发生超挖，需用合适的材料回填并夯实。

- 注意边坡稳定：根据地质条件，合理确定边坡坡度，必要时采取支护措施，防止边坡坍塌。

钢筋绑扎

- 钢筋规格和间距：按照设计要求选用钢筋规格，一般主筋采用直径12 - 16mm的钢筋，分布筋采用直径8 - 10mm的钢筋，控制钢筋间距均匀。

- 钢筋连接：采用焊接或绑扎连接时，应保证连接牢固，焊接长度和质量符合规范要求，绑扎点应足够，防止钢筋移位。

- 钢筋保护层：设置钢筋保护层垫块，确保钢筋与模板之间有足够的保护层厚度，一般为30 - 50mm，防止钢筋锈蚀。

模板安装

- 模板质量：选用平整、无变形的模板，如钢模板或木模板，保证模板表面光滑，庭院监控立杆，拼接严密，防止漏浆。

- 模板固定：将模板牢固固定在基础坑内，采用支撑或拉结的方式，确保在混凝土浇筑过程中模板不会变形或移位。

- 模板清理：在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和积水，保证基础表面质量。

混凝土浇筑

- 混凝土配合比：严格按照设计配合比进行混凝土配制，监控立杆定额，控制水灰比和坍落度，保证混凝土的强度和耐久性。

- 浇筑方法：采用分层浇筑、振捣的方法，每层厚度不宜超过300mm，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

- 浇筑时间：尽量选择在天气晴朗、温度适宜的时段进行浇筑，避免在高温、低温或雨天施工。

养护与拆模