在对接头施加扭矩产生预载荷时,管子外螺纹端承受轴向压力,311变扣接头,在螺纹中间部位及管端之间存在的螺纹牙侧面间隙逐渐闭合,直到螺纹牙侧面(包括中间部位的)后对预载荷起反作用为止。在施加拉伸载荷时,螺纹中间部位及接箍外端面之间存在的螺纹牙侧面间隙也逐渐闭合,直到螺纹牙侧面(包括中间部位的)后对拉伸载荷起反作用为止。由于螺纹中间部位传递绝大部分的拉伸载荷,峰值载荷比普通螺纹的载荷要低,从而减少接箍向外胀大和螺纹脱扣的危险。再者,螺纹轴向载荷分布得以改善,诚少了局部应力集中现象,变扣接头,从而获得较高的疲劳抗力。通常特殊螺纹接头采用的密封结构设计包括一个尖锐的转角,以产生密封作用。然而,这种密封设计在尖锐的相交处易受高度应力集中破坏。用于F0X接头的密封倒圆轮廓是由外螺纹端带光滑曲线轮廓与接箍相对应的密封轮廓表面相啮合构成的
密封结构
特殊螺纹接头的密封结构不是单纯依靠螺纹配合和螺纹密封脂,而采用主密封结构,如金属密封或弹性密封。
主密封结构类型可分为:
锥面-锥面,
球面-锥面,
球面-曲面,
金属对金属密封结构是由光滑的金属表面弹性过盈配合而实现密封。带这种密封结构的接头不靠螺纹牙侧面相互咬和,PAC变扣接头,也不靠密封脂的封堵间隙作用来密封。
弹性密封环结构较为简单,即在接箍内表面加工一个或多个环形槽,槽内填充聚四氟乙烯,接头内外螺纹连接后,弹性密封环切断,堵塞了螺纹间隙从而形成密封作用。其寿命有限,一般只作为辅助密封或封隔介质用。
扭矩台肩设计
API螺纹接头对上扣机紧扭矩难以有效控制,而且也不能承受较高的扭矩负载。
特殊螺纹接头,为了克服API接头的不足难以适应油田开采的需求,增加扭矩台肩,保证上扣许用扭矩值范围宽又能圣人苛刻的开采环境,有良好的超扭矩阻抗性能。扭矩台肩的设计,需要吃力好它与螺纹、密封结构的相互位置关系,达到如下要求:一、保证街头蜜蜂功能完好,包括上扣时密封面配合良好和承载时不会造成密封面关键部位塑变降低密封性能;二、控制上扣机紧扭矩,限定螺纹机紧过盈量,提高螺纹抗粘扣能力;三、有可靠的承受超扭矩载荷能力。扭矩台肩设计好坏,直接影响接头的连结性能。设计好可以保证接头的气密封性、连接强度、抗粘扣、耐应力腐蚀等使用性能,还可以提高接头抗压缩及弯曲变形能力甚至抗热冲击能力,螺纹接头在热采井中受热冲击作用产生很大的拉伸和压缩热应力,所以扭矩台肩应能承受超过材料屈服强度的压应力
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