分段无级变速数控机床在实际生产中,大主轴加工,并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动,在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大,有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速。
机械主轴的调速范围从3.5到8倍不等,主轴加工,这取决于的制造商。只有一个制造商提供的机械主轴可以提高机器速度10倍,以40,000rpm的输出2千瓦的功率。
下面为您讲解减小轴承发热量的措施:
1、适当减小轴承滚珠直径减小滚珠直径可以减小离心力,从而减小摩擦力矩。但是,滚珠直径的减小应以不过多削弱轴承的刚度为限。一般高速精密滚动轴承的滚珠直径约为标准系列滚珠轴承滚珠直径的70%,主轴加工工艺,而且做成小直径密珠的结构形式,通过增加轴承的滚珠数和滚珠与内外套圈的接触点,提高滚珠轴承的刚度。
2、采用新材料陶瓷球轴承与钢质角接触球轴承相比,在高速回转时,滚珠与滚道间的滚动和滑动摩擦减小,发热量降低。
以上内容就是预防电主轴发热的消防法,希望能够对您有所帮助!
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