??各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有像熔焊那样的容易导致合金元素烧损,正规二氧化碳气体保护焊在哪里学,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,正规二氧化碳气体保护焊在哪里学,也改善了焊接卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。
??钎焊:是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
??焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,钢城区二氧化碳气体保护焊在哪里学,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
焊工的技术:
1. 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料须符合相应标准,由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
2. 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
3. 完成评定后资料应汇总,由焊接工程师确认评定结果。
4. 经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求。
5. 压力容器的焊接工艺评定要求:从焊缝处的部位来讲,受压壳体上的纵、环焊缝,法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
必须遵守以下几点要求才能获得高质量的焊缝。
1、选择合适的焊接速度 如果焊接速度过大,则熔池凝固速度会过快,杂质和气体来不及浮出熔池,形成夹渣和气孔;焊道窄,且鱼鳞纹尖锐。如果焊接速度过低,焊缝金属在焊道堆积过大,焊道过宽且鱼鳞纹过直,焊接电流、电弧电压及焊接速度均影响热输入。
2、适当的焊条角度 焊条的角度是非常重要的,特别是角焊缝和深坡口焊缝焊接时。焊接角焊缝时,正规二氧化碳气体保护焊在哪里学,焊条与水平板和竖直板之间的角度应基本相等。如果竖直板上容易产生咬边,则焊条与竖直板的角度稍微调小一些,使电弧偏向竖直板。
3、正确的操作方式 应根据焊条类型、接头类型及焊接位置选择正确的操作方式。正规的焊接操作培训应包含各种运条方式及其适用范围的内容。
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