大型梯形丝杠梯形螺纹车刀的选择
梯形螺纹车刀分2把或3把,本着先粗后精的原则,机床配件梯形螺杆规格,对于螺距大一些的螺纹可用3把车刀,即切深刀(类似切槽刀)、粗车刀、精车刀。
切深刀:在工件表面直接按螺旋线切入至梯形螺纹,切深刀宽不能超过螺纹小径宽度。
粗车刀:可直接切进,扩大切槽宽度使螺纹接近尺寸(成梯形螺纹)。
精车刀:按样板刃磨,按样板装夹车刀,用直进方法对螺纹两侧面均匀切削,传动梯形螺杆规格,使螺纹有较小的表面粗糙度R。值。在安装车刀时,刀尖要对准工件中心,刀尖角不能歪斜,用螺纹样板校正装夹。对于螺距较大的梯形螺纹,可采用单面切削,粗车螺纹时采用左右走川法,留3~0. Smm精车余量,然后一侧一侧进行切削。这样做必须调整好大、中、小拖板间隙,腑止窜动。
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丝杠加工螺纹的测量:
1、单向丝杠测量法:
1) 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2)丝杠螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,
3)丝杠中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、丝杠综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量
车丝杠螺纹前对工件的要求:
1)丝杠螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杠螺纹外径D=公称直径—0.1p
2) 丝杠退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 丝杠倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4) 丝杠牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在丝杠工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削丝杠,传动件梯形螺杆规格,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
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