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静电涂油机的构成
静电涂油机,是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。主要由涂油室、供油系统、液压系统、高压静电系统、电控系统以及操作台组成。涂油室内装有上刀梁、下刀梁,钢带从中自由通过。供油系统向上、下刀粱供油,供油量是通过速度传感器检测到钢带的运行速度后,经过PLC来控制油量,在机组升速、降速和稳定运行等状态下,使钢带表面涂油量始终保持稳定;同时,直流高压电源提供0-80KV的负直流高压加在上、下刀梁上,使刀梁和作为接地极的钢带之间产生高压静电场,在高压静电场的作用下,防锈油被雾化并吸咐在钢带表面上,形成一层均匀薄薄的油膜。油膜的厚度可以根据钢带生产工艺调整。
综上所述。静电涂油机采用随主机在线布置,占地小,钢带静电涂油后即可上卷取设备,新旧设备均可采用。由于涂油效果好,在冷轧行业中得到认同,价格比进口机低得多,逐步得到众多厂家应用。、
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油漆喷枪的操作
枪操作需要注意的要领包括:喷枪移动速度、的控制、枪距还有握枪姿势等等,下面为大家阐述:
一、喷枪移动速度。
在喷涂作业时,喷枪的移动速度对涂装效果有很大影响。
1、如果手工喷枪移动太快,被涂物表面涂层稀薄,显得干瘦、流平性差、粗拙;
2、如果手工喷枪移动速度慢,被涂物表面涂膜肯定很后,而且易产生流挂现象。
3、的喷枪移动速度是喷涂结束后,被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿。这个需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制。
二、对的控制。
喷枪是靠来控制的。扣得越深,液体流速越大。静电喷涂设备在传统走枪的过程中,老是扣死,而不是半扣。为了避免每次走将结束时所喷出的涂料堆积,有经验的喷漆工都要略略放松一点,以减少供漆量。
三、喷枪对基材表面的方位。
喷枪对基材表面应该保持垂直,或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜,其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌,而另一边则显得干瘦、缺漆,极有可能造成条纹状涂层。
四、喷枪至基材表面的间隔。
对虹吸式喷枪而言,工作间隔为15~20cm。假如间隔太近,则可能产生流淌,在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。假如间隔太远。超过20cm,则可能导致干喷、过喷,使涂料的流平性变差。假如喷涂的金属闪光漆,也可能存在颜色改变的可能性。压送式喷枪可以离基材远一些。一般间隔在20到30cm。这些都是喷涂施工时必需遵循的原则。
五、握枪。
喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的,中指和食指来扣动。有些喷漆工在较长时间工作是时时不时改换握枪的方式,有时仅仅用拇指,手掌配合小指,有时又是配合无名指握枪,中指和食指用来扣。静电喷涂设备这样可以缓解疲惫,提高工作效率。
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切削液半合成和全合成有什么区别全合成、半合成和乳化液是的三大类切削液
1、全合成du类DC-506:水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。
2、半合成类DC-507:半合成是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈半透明状的液体,具有良好的冷却/润滑/防锈性能。
3、乳化型类DC-503:是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈乳化不透明的液体,具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。
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