在水平方向上,大功率器件尽量靠近印制板边沿布置,以便缩短传热路径;在垂直方向上,大功率器件尽量靠近印制板上方布置,以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响。
对温度比较敏感的器件安置在温度低的区域(如设备的底部),千万不要将它放在发热器件的正上方,多个器件是在水平面上交错布局。
设备内印制板的散热主要依靠空气流动,所以在设计时要研究空气流动路径,合理配置器件或印制电路板。空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动,所以在印制电路板上配置器件时,要避免在某个区域留有较大的空域。整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题。
SMT贴片加工BGA焊盘下PCB次表层树脂开裂的缘故解析如下:随着产品转换到无铅工艺之后,单板在履行设备机械应力测试(如冲击、振动)时,焊盘下基材开裂形势分明添加,SMT电路板焊接加工厂,贴片smt加工BGA焊盘下PCB次表层树脂开裂的缘故解析如下:随着产品转换到无铅工艺之后,SMT电路板焊接报价,单板在实施设备机械应力测试(如冲击、振动)时,焊盘下基材开裂形势显著增添,直接致使两类作废:smt贴片BGA焊盘与导线断裂和单板内两个存在电位差的导线“创制”起金属迁移通道。
有条件做宽的线决不做细;高压及高频线应园滑,不得有尖锐的倒角,拐弯也不得采用直角。地线应尽量宽,使用大面积敷铜,这对接地点问题有相当大的改善。焊盘或过线孔尺寸太小,或焊盘尺寸与钻孔尺寸配合不当。前者对人工钻孔不利,鞍山SMT电路板焊接,后者对数控钻孔不利。容易将焊盘钻成“c”形,重则钻掉焊盘。导线太细,SMT电路板焊接加工,而大面积的未布线区又没有设置敷铜,容易造成腐蚀不均匀。即当未布线区腐蚀完后,细导线很有可能腐蚀过头,或似断非断,或完全断。所以,设置敷铜的作用不仅仅是增大地线面积和抗干扰。
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