球化剂的质量是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高质量的球化剂必须具有:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,MgO含量低;合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。
球化剂的化学成分应稳定,否则将严重影响球墨铸铁生产的质量稳定。特别要注意Mg和RE的波动值。规定,每个品牌的Mg和RE含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。
通过对球化剂断裂的观察,可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色,断裂组织致密,有金属光泽。质量较差的球化剂断面致密性较差,存在气体缩孔、夹渣等异物,断面呈灰色。
稀土元素球化能力次于镁,山西铸造用球化剂,国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%~9%) 、中量(4%~6%)和低量(1%~3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分,国内生产普通球墨铸铁主要以镧(La)为主的轻稀土球化剂,但是随着对重稀土的不断研究,其在厚大断面球铁中已经开始使用,而且使用效果良好,可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。
一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法,铸造用球化剂价格,其特征是利用方形钢管在其内部,铸造用球化剂供应商,将含有化学成分是含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金12~15%,其总含硅量为15~25%,含Ca1~2%,含RE0.5~1%,余量为Fe的粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂;
其方形钢管内压入的材料是:含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅铁粉,其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入,稀土成分以含镁量≤5%的稀土硅铁合金的方式加入;
其制作方法为:先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内;配合球化处理装置球化剂,球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。
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