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大型锻件真空处理的效果介绍:
大型锻造钢锭的真空注氢主要是在开始时进行除氢,以防止锻件出现白点,不需要长期的氢膨胀处理。在大型锻件的普通钢种范围内,不同钢种之间的除氢效果几乎没有差异。真空处理还改变了锻件中氢的分布,真空铸锭横截面中氢含量的分布基本均匀。与大气铸锭不同,中心的氢含量远大于表面的氢含量。
理论上,钢液中的氮含量也遵循平方根定律,但实际上,真空处理的脱氮率远小于除氢,仅为10-20%。一般认为,这是因为氮的扩散速率仅为氢的百分比。一非金属夹杂物的电解分析结果表明,通过真空脱气可以制备34CrMoA和34CrNi3Mo。化学成分被分离,分离程度降低。指出真空铸造可以改善偏析区的孔隙率,但对宏观组织没有直接影响。
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大型锻件产品的锻造加工特点介绍
大型锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一,通常分为自由锻造和模锻。与其他加工方法相比,锻造加工具有以下特点:
1.改善大型锻件的内部结构和机械性能。经过锻造工艺后,锻坯的组织和性能得到了不断的改善和提高。锻造工艺可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷,并可使金属因塑性变形和再结晶而变厚。细化晶粒以获得致密的金属结构,从而改善大型锻件的机械性能。在零件设计中,如果正确选择零件的受力方向和纤维组织方向,可以提高锻件的抗冲击性。
2.材料利用率高。金属塑性成形主要基于重新排列金属主体结构的相对位置,无需去除金属。
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在锻件的生产过程中,锻造加工是一个重要的塑性变形过程,因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种:
裂纹
裂纹通常是由锻造过程中较大的拉应力、剪应力或附加拉应力引起的。锻造裂纹发生的部位通常是坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部存在微裂纹,或坯料中存在结构缺陷,或由于热加工温度不适当而导致材料塑性降低,或变形速度过快,变形程度过大,材料塑性指数超过,则粗加工,在拉拔、冲孔、铰孔、弯曲和挤压等过程中可能出现裂纹。
开裂
裂纹是锻件表面的浅龟裂。锻造成形中受拉伸应力影响的表面(例如,填充不足的突出零件或弯曲零件)容易出现此类缺陷。导致裂纹的内部因素可能多种多样:①原材料中含有过多的易熔元素,锻件加工厂家,如铜和锡。② 高温长时间加热时,钢材表面会有铜沉淀,表面晶粒粗大,脱碳,或反复加热后的表面。③燃料硫含量过高,钢材表面有硫渗入。
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