所述中和絮凝的温度优选为20~35℃,更优选为25~30℃;所述中和絮凝的时间优选为0.5~3h,更优选为1~2h。
如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差,出现油水不分离的情况,还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。
所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水质量的0.05~0.5%,更优选为0.1~0.4%;所述阳离子聚酰胺的用量优选为隔油后的废水质量的0.001~0.006%,更优选为0.002~0.004%。中型酸化油废水蒸发器
酸化油废水生产工艺
溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30~50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小,可减少电耗,同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30~120微米。气泡直径小,在供气量相同时,中型酸化油废水蒸发器哪家公司,气泡吸附时的比表面积就大,气泡上浮速度减慢,中型酸化油废水蒸发器,与吸附质点的接触时间增加,可以提高上浮效果。因此,溶气上浮法获得广泛应用。中型酸化油废水蒸发器
酸化油废水零排放新工艺说明
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。因此,中型酸化油废水蒸发器制造生产厂家,含油废水的处理可首先利用隔油池,回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品,处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。但经隔油池处理的废水中细小油珠和乳化油,则很难去除。中型酸化油废水蒸发器
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