内衬耐磨陶瓷管的连接操作是非常简易的,无需特殊的技能,内衬耐磨陶瓷管,普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间,的简化了现场操作的技术难度,节省工时,从而也稳定了工程质量,提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式,不但需要有相应技能的焊接工人,而且费时,工人的操作难度大,并存在焊接的污染。由于操作空间和焊接技能的差异,焊接质量和外观都难以达到满意的结果,从而影响工程的整体质量。
另外,由于内衬耐磨陶瓷管为成品件,现场所需要的操作空间小,可真正的实现靠墙靠角安装,操作难度大为减小,从而节省了占地面积,美化了管道安装的效果。
从长远来看,内衬耐磨陶瓷管的应用范围将不会只于目前的一些行业,由于内衬耐磨陶瓷管材质等多方面的改进,生产能力以及产品性能的改变,都会直接影响市场的扩展性。生产企业也是在这个激烈竞争的市场转变中,不断提升产品的变化,从内部的结构,以及材质的选择,都会带动内衬耐磨陶瓷管的发展,同时也会带动生产企业的市场竞争力。
当然在不同的发展时期,内衬耐磨陶瓷管的应用及生产也会随之改变,这就要求企业必须跟进变化的发展情况,认清市场的动态,不断的分析产品的发展状态,从不同的角度来分析开拓市场,只要稳中求进,相信在未来的发展中实力会越来越强。
1.焊接缺陷对静载强度的影响
对于静载荷缺陷所引起的强度降低与缺陷造成的承载面减小成正比。
成串气孔都集中在一个承载平面,其影响大。裂纹、未熔合 、未焊透对静载强度的影响也很大。
2.焊接缺陷对应力腐蚀的影响
内衬耐磨陶瓷管的表面形状缺陷可以诱发应力腐蚀裂纹。裂纹容易在缺陷处萌生、在应力腐蚀的联合作用下逐渐扩展。如咬边、焊瘤、角变形、错边等。
压力集中也是应力腐蚀的诱因。如焊趾处往往是应力腐蚀的起点。
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